[实用新型]自动取件装置

说明书

本实用新型公开了自动取件装置，涉及生产加工领域，针对现有的产品生产加工过程中，取件不便的问题，现提出如下方案，其包括固定底板，所述固定底板的背面固定安装有后拉气缸，且所述固定底板的背面固定安装有旋转气缸，所述旋转气缸的端部连接有旋转轴，所述旋转轴的端部固定连接有旋转板，所述旋转板的正面固定安装有第一夹紧气缸和第二夹紧气缸，且所述第一夹紧气缸的活塞杆端部和第二夹紧气缸的活塞杆端部分别安装有两个呈对称分布的第一夹片和两个呈对称分布的第二夹片。本实用新型结构新颖，且该装置能够提高生产加工的自动化程度，并且能够安装于生产输送线的不同位置进行取件操作，提高生产效率，同时也对产品具有一定程度的保护功能。

技术领域

本实用新型涉及生产加工领域，尤其涉及自动取件装置。

背景技术

生产流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送线或者输送机。按照输送系列产品大体可以分为：皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。流水线输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。生产流水线的基本原理是把一个生产重复的过程分解为若干个子过程，前一个子过程为下一个子过程创造执行条件，每一个过程可以与其它子过程同时进行。简而言之，就是“功能分解，空间上顺序依次进行，时间上重叠并行”。生产流水线的特征：是每一道工序都有特定的人去完成，一步一步地加工，每个人做一个特定的工作。优点：优点是这样生产起来会比较快，因为每个人只需要做一样事，对自己所做的事都非常熟悉。缺点：缺点是工作的人会很觉得很乏味。

在进行生产加工的过程中，需要将生产线上工件进行夹取，然后将其置于下一生产线进行流水生产操作，而现有的操作方式一般是通过人工手动操作的，这样一来不仅会降低产品生产加工的自动化程度，增加工人劳动量，使得生产成本增加，同时也降低产品的生产效率，因此，为了解决此类问题，我们提出了自动取件装置。

实用新型内容

本实用新型提出的自动取件装置，解决了现有的产品生产加工过程中，取件不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

自动取件装置，包括固定底板，所述固定底板的背面固定安装有后拉气缸，且所述固定底板的背面固定安装有旋转气缸，所述旋转气缸的端部连接有旋转轴，所述旋转轴的端部固定连接有旋转板，所述旋转板的正面固定安装有第一夹紧气缸和第二夹紧气缸，且所述第一夹紧气缸的活塞杆端部和第二夹紧气缸的活塞杆端部分别安装有两个呈对称分布的第一夹片和两个呈对称分布的第二夹片。

优选的，所述第一夹紧气缸和第二夹紧气缸呈相互垂直设置，且所述第一夹片和第二夹片呈相互垂直设置。

优选的，两个所述第一夹片相互靠近的一侧和两个所述第二夹片相互靠近的一侧均安装有橡胶防护片。

优选的，所述固定底板通过固定螺栓安装于生产输送机，且位于生产输送机的顶端。

优选的，所述固定底板通过固定螺栓安装与生产输送机，且位于生产输送机的侧边。

优选的，所述第一夹紧气缸和第二夹紧气缸位于同侧设置。

本实用新型的有益效果为：通过设置第一夹紧气缸配合的第一夹片以及第二夹紧气缸配合的第二夹片，使得该装置能够安装在输送线的上方和侧边对输送线上的产品进行取件操作，并且通过旋转气缸和旋转板的设置，使得该装置能够将夹取后的产品进行旋转放置，适用于存在高度差的输送线，对产品进行有效的保护，防止产品下降的过程中受损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的背面结构示意图。

图中标号：1旋转轴、2第一夹紧气缸、3第一夹片、4旋转板、 5第二夹紧气缸、6第二夹片、7后拉气缸、8固定底板、9旋转气缸。