[实用新型]一种玻璃传送用凸轮升降机构

说明书

本实用新型提供了一种玻璃传送用凸轮升降机构，包括机架、同步带传送机构、凸轮转轴、气缸、连杆机构和凸轮机构；两个所述凸轮转轴在同步带传送机构的下方沿前后方向平行且间隔设置；气缸的底座通过可转动的方式安装于机架上，气缸的活塞杆与其中一个凸轮转轴之间设有第一曲柄；两个凸轮转轴之间通过至少一个连杆机构相连，气缸用于驱动其中一个凸轮转轴转动，连杆机构用于带动另一个凸轮转轴同步转动；四个凸轮机构分别设置于两个凸轮转轴的端部与同步带传送机构的底端之间；机架与同步带传送机构之间设有竖向引导机构。本实用新型的凸轮升降机构能提高传送面同步升降平稳性。

技术领域

本实用新型属于玻璃深加工传递设备技术领域，具体涉及一种玻璃传送用凸轮升降机构。

背景技术

在玻璃深加工过程中，需要升降传送面以调整玻璃流动方向。现有的传送面升降机构多采用四支气缸控制升降，但是该升降机构存在四支气缸安装精度难以保证、升降同步性差、受力不均时不可控的问题。

实用新型内容

针对现有玻璃传送用升降机构存在多支气缸升降同步性差、传送面同步升降平稳性差的问题，本实用新型提出一种玻璃传送用凸轮升降机构，旨在提高传送面同步升降平稳性。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种玻璃传送用凸轮升降机构，包括机架、同步带传送机构、凸轮转轴、气缸、连杆机构和凸轮机构；

所述凸轮转轴设有两个且均沿左右方向延伸，两个所述凸轮转轴在同步带传送机构的下方沿前后方向平行且间隔设置，且两个所述凸轮转轴与机架之间均分别通过多个转动轴承转动连接，机架能支撑两个凸轮转轴；

所述气缸的底座通过可转动的方式安装于机架上，气缸的活塞杆与其中一个凸轮转轴之间设有第一曲柄，第一曲柄的一端与凸轮转轴固定连接、另一端与气缸的活塞杆铰接，具体地，第一曲柄设有两个，两个第一曲柄对称设置，该种结构能提高气缸的活塞杆与凸轮转轴之间连接和传动的稳定性；具体地，第一曲柄设置于凸轮转轴的中部，以此提高凸轮转轴的稳定性；

两个所述凸轮转轴之间通过至少一个连杆机构相连，气缸用于驱动其中一个凸轮转轴转动，连杆机构用于带动另一个凸轮转轴同步转动；

所述凸轮机构设有四个，四个凸轮机构分别设置于两个凸轮转轴的端部与同步带传送机构的底端之间，每个凸轮结构的一端均与凸轮转轴固定连接、另一端均与同步带传送机构的底端滑动连接；当气缸驱动其中一个凸轮转轴转动时，另一个凸轮转轴同步转动，安装于两个凸轮转轴上的四个凸轮机构随凸轮转轴同步转动，以此同步推动同步带传送机构上升或下降，提高同步带传送机构的顶端传送面同步升降平稳性；

所述机架与同步带传送机构之间设有竖向引导机构，竖向引导机构用于引导同步带传送机构在竖直方向升降，避免同步带传送机构在其他方向运动。

进一步限定，所述连杆机构包括连杆和两个第二曲柄，所述连杆设置于两个凸轮转轴的上方且均与两个凸轮转轴垂直，两个所述第二曲柄的一端分别与两个凸轮转轴固定连接、另一端分别与连杆的两端铰接，当一个凸轮转轴转动时，另一个凸轮转轴在连杆机构的带动下同步转动。

进一步限定，每个所述凸轮机构均包括U型滑槽、轨道滑轮、滑轮轴承杆和第三曲柄；所述U型滑槽沿前后方向延伸且开口朝水平方向设置，U型滑槽的顶端与同步带传送机构的底端固定连接，具体地，可焊接固定；U型滑槽的侧壁设有沿前后方向延伸且贯穿的键槽孔，轨道滑轮通过可沿前后方向滚动的方式设置于U型滑槽内，所述滑轮轴承杆的一端贯穿键槽孔与轨道滑轮转动连接、另一端与第三曲柄的一端固定连接，所述第三曲柄的另一端与凸轮转轴固定连接，所述滑轮轴承杆与凸轮转轴平行；当凸轮转轴转动时，第三曲柄随凸轮转轴转动，第三曲柄带动滑轮轴承杆运动，滑轮轴承杆在U型滑槽的键槽孔内沿前后方向移动，滑轮轴承杆带动轨道滑轮运动，轨道滑轮在U型滑槽内滚动并推动同步带传送机构升降；四个凸轮机构随两个凸轮转轴同步运动，以此使同步带传送机构同步升降，且由一个气缸驱动，便于控制，能确保同步带传送机构同步升降的平稳性。