[实用新型]一种复合式排气消声器

说明书

本实用新型涉及一种复合式排气消声器，包括如下部件：消声结构和由外板围成的柱型壳体，所述消声结构包括喷注型消声器以及位于所述喷注型消声器下方的阻性消声器，所述柱型壳体的上端面上设置有若干贯穿该上端面的进气管，位于所述柱型壳体内部部分的若干所述进气管的外壁上套设有中空柱型第一孔板，在靠近所述柱型壳体下端的侧壁上设置有贯穿该侧壁且沿周向均匀分布的排气孔。本实用新型的组合式消声器能够满足排气且又要低噪声的需求，该装置既不影响排气又能满足低噪声，而且制作简单，外观可以根据使用设备外观进行设计。

技术领域

本实用新型涉及一种复合式排气消声器，属于消声器材技术领域。

背景技术

目前，应用于各种自动化设备的气缸排气阀消声器，主要是采用多孔材料耗散型消声器，该类型消声器具有大量的微小孔隙，对压缩空气的质量要求特别高，不能有水汽和灰尘，但是一般企业中自制的压缩空气一般都自带微量的油气和灰尘，这样消声器使用了一定的周期后就会容易堵塞，造成设备不能正常运行。这样就需要设计一款针对类似的排气形式的高效消声器。

普通消声器的消声效果只有20-30dB(A)，而且容易积尘阻塞。此类消声器是一对一的产品对接形式(1个排气阀口对应1台消声器)。为了能够满足排气且又要低噪声的需求，需要制造了一种既不影响排气又能满足低噪声，而且制作简单，外观可以根据使用设备外观进行设计的组合式消声器。

实用新型内容

针对上述突出问题，本实用新型提供一种复合式排气消声器，该装置设计巧妙，外观漂亮，能有效消声、防积尘、防结冰，并且节能环保，安装方便，同时还可以一台消声器对多个排气阀进行消声。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种复合式排气消声器，包括如下部件：

消声结构和由外板围成的柱型壳体，所述消声结构包括喷注型消声器以及位于所述喷注型消声器下方的阻性消声器，所述柱型壳体的上端面上设置有若干贯穿该上端面的进气管，位于所述柱型壳体内部部分的若干所述进气管的外壁上套设有中空柱型第一孔板，在靠近所述柱型壳体下端的侧壁上设置有贯穿该侧壁且沿周向均匀分布的排气孔。

所述的复合式排气消声器，优选地，所述喷注型消声器为漏斗型柱体结构，包括同轴设置的中空圆台型导流板、中空柱型第二孔板和中空环形底板，所述导流板的上端与所述柱型壳体的内壁固定连接，所述导流板的下端与所述第二孔板的上端固定连接，所述第二孔板的下端与所述底板的内环壁固定连接，所述底板的外环壁与所述柱型壳体的内壁固定连接；所述导流板、所述第二孔板、所述底板和所述柱型壳体共同限定出第二空腔，用于容纳玻璃棉。

所述的复合式排气消声器，优选地，所述阻性消声器为由第三孔板组成的中空圆锥型消声器，且与所述柱型壳体的下端面固定连接，所述阻性消声器的第三空腔中亦容纳有所述玻璃棉，用于吸收噪音。

所述的复合式排气消声器，优选地，所述第一孔板为不锈钢孔板，其孔径为0.4-1.2mm，孔距为3-7mm，穿孔率为2-4％。

所述的复合式排气消声器，优选地，所述第二孔板的孔径为2-4mm，穿孔率为20-40％。

所述的复合式排气消声器，优选地，所述第三孔板的孔径为2-4mm，穿孔率为20-40％。

所述的复合式排气消声器，优选地，所述排气孔的孔径为3-9mm，穿孔率为25-45％。

所述的复合式排气消声器，优选地，所述第二孔板与所述玻璃棉相接触的壁面上设置有玻璃布，用于防止所述玻璃棉穿孔而出。

所述的复合式排气消声器，优选地，所述第三孔板与所述玻璃棉相接触的壁面上亦设置有玻璃布，用于防止所述玻璃棉穿孔而出。

所述的复合式排气消声器，优选地，所述导流板的上端直径大于其下端直径。