[实用新型]粉条自动化生产设备

权利要求书

1.一种粉条自动化生产设备，其特征在于，它包括依次设置的洗米装置、冷却磨米装置、配浆装置、涂浆蒸粉装置、输送冷却装置、粉条折叠装置、切条装置，

洗米装置包括设置有倒米斗和进、出水口的洗米桶，洗米桶中设置有洗米搅拌组件；

冷却磨米装置包括泡米桶、冷水机、磨浆机，洗米桶与泡米桶之间设置有抽米装置，冷水机设置有出水管与泡米桶连接，磨浆机的进料口设置在泡米桶的出米口下方；

磨浆机的输出端与配浆装置对应，配浆装置包括配浆桶和设置在配浆桶中的配浆搅拌装置；

涂浆蒸粉装置包括用于装浆料的浆料槽、输送带装置、浆料涂布机构和浆料槽浆料回收机构，浆料涂布机构包括涂布辊和连接带动涂布辊转动的涂布电机装置，涂布辊与浆料槽对应，涂布辊与输送带装置之间设置有斜板，斜板的两侧设置有侧挡板；浆料槽浆料回收机构包括设置在浆料槽下方的浆料回收桶，浆料槽设置有浆料排出口，浆料排出口连接有输出管延伸向浆料回收桶；

在输送带装置外围设置有蒸粉室，输送带装置穿过蒸粉室与输送冷却装置对接；

输送冷却装置包括设置在制冷通道内的机架、设置在机架上的呈上下设置的若干组粉条输送机构、连接带动粉条输送机构的动力装置，每组粉条输送机构中设置有至少两层粉条输送带组件；粉条输送带组件包括主动带轮轴、从动带轮轴和套设于主动带轮轴、从动带轮轴之间的传动链和输送带，各层粉条输送带组件的从动带轮轴上设置有传动链轮，各层传动链轮之间连接有链条，实现每组粉条输送机构中的各层粉条输送带组件同步输送；上、下组粉条输送机构之间设置有同步运转机构，同步运转机构立杆、固定在立杆上的主动齿轮，粉条输送机构中的至少一层粉条输送带组件的主动带轮轴上设置有与主动齿轮啮合传动的从动齿轮；

粉条折叠装置包括设置在输送冷却装置输出端的往返式输送带装置、粉条切断装置，往返式输送带装置包括主动轴、从动轴和套设于主、从动轴之间的输送带和连接带动主动轴转动的正反转电机装置；粉条切断装置包括横跨输送带两侧的切刀架、设置在切刀架上的升降机构和固定在升降机构上的切刀；

切条装置包括上层输送带机构、下层输送带机构、与上、下层输送带机构对应的辊式切条机构，上层输送带机构包括上层主动轴、上层从动轴和套设在于上层主动轴、上层从动轴之间的上层输送带；下层输送带机构包括下层主动轴、下层从动轴和套设在于下层主动轴、下层从动轴之间的下输送带、连接驱动下层主动轴的电机装置；上、下层主动轴之间连接有链轮传动机构；辊式切条机构包括设置在上层输送带端部的前滚刀轴、后滚刀轴和相应的轴承，前滚刀轴、后滚刀轴相互平行且留有间隙。

2.根据权利要求1所述的粉条自动化生产设备，其特征在于，所述泡米桶的下方设置有与磨浆机对应的导轨，磨浆机活动设置在导轨上，导轨外设置有配浆桶，经过磨浆机制备的浆料送入配浆桶中进行配浆搅拌处理；磨浆机的底部设置有行走轮，行走轮与导轨滑动接触。

3.根据权利要求1或2所述的粉条自动化生产设备，其特征在于，磨浆机的顶部设置有接料斗，泡米桶的出米口设置在泡米桶的底部，经过浸泡的米直接落入接料斗中；泡米桶的下部设置漏斗部，漏斗部的底端连接有出米管，冷水机的出水管从泡米桶的侧部或顶部接入。

4.根据权利要求3所述的粉条自动化生产设备，其特征在于，配浆桶设置有浆料出口，浆料出口连接有供料管，供料管的输出端延伸向浆料槽中，为浆料槽提供浆料；供料管包括主供料管和与主供料管连接的多段供料分管，每段供料分管延伸向浆料槽的不同位置，使得浆料槽的进料更加均匀；浆料回收桶的下部连接有循环水管，循环水管连接有循环泵，循环泵的输出端通过管路连接供料管。

5.根据权利要求1所述的粉条自动化生产设备，其特征在于，输送带装置包括主动输送辊、从动输送辊和套设于主动输送辊、从动输送辊之间的输送带，输送带的下方设置有支撑板；涂布电机装置包括电机和与电机连接的链轮传动机构，链轮传动机构连接带动涂布辊。