[实用新型]一种具有印轧、浸轧功能的轧车及连续染色设备

权利要求书

1.一种具有印轧、浸轧功能的轧车，其特征在于，包括机架、压轧装置、导轮组件、驱动模组以及料槽；

所述压轧装置至少包括依次压轧设置的第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊，所述第二轧辊为钢制或陶瓷表面或包胶表面的轧辊，其外圆面的工作区设置有凹凸部；所述第一轧辊和所述第三轧辊为具有弹性的包胶辊筒；

所述压轧装置还包括第一调节装置和第二调节装置，所述第一调节装置设置于机架上，所述第一轧辊位于所述第二轧辊的左侧，所述第一轧辊可转动地与所述第一调节装置连接，所述第一调节装置可驱动所述第一轧辊与所述第二轧辊相互压轧，所述第一调节装置驱动所述第一轧辊与所述第二轧辊相互压轧时，所述第一轧辊与所述第二轧辊之间形成用于储存染料溶液或助剂溶液的储液区；所述第二调节装置设置于机架上，所述第三轧辊位于所述第二轧辊的右侧或所述第三轧辊位于所述第二轧辊的下方，所述第三轧辊可转动地与所述第二调节装置连接，所述第二调节装置可驱动所述第三轧辊与所述第二轧辊相互压轧；

所述料槽设置于所述机架的内侧，并位于所述压轧装置的下方；

所述导轮组件包括转动设置于所述机架上的第一导轮、第二导轮、第三导轮、第四导轮以及第五导轮；

所述第一导轮位于所述压轧装置的进料端，所述第一导轮为至少一个光面导轮或弧状展开轮或片状展开轮或螺旋展开轮；所述第二导轮位于所述料槽内，所述第二导轮为含浸轮，所述含浸轮可转动地设置于所述料槽内且浸泡于料槽内的溶液；所述第三导轮位于所述第一轧辊与所述料槽之间，并位于所述第一导轮和所述第三轧辊之间；所述第四导轮位于所述压轧装置的第一出料端，并位于所述第三轧辊的右侧；所述第五导轮位于所述压轧装置的第二出料端，并位于所述第一轧辊与所述第二轧辊之间的上方；所述第一导轮或/和第四导轮或/和第五导轮两端的轴承座连接有张力或压力检测装置，所述张力或压力检测装置与张力或压力控制装置电性连接，张力或压力控制装置与所述驱动模组电性连接。

2.根据权利要求1所述的具有印轧、浸轧功能的轧车，其特征在于，还包括给液装置，所述给液装置至少包括第一泵浦、第一管道和第一阀门；

所述第一泵浦的进料口通过所述第一管道与所述料槽的底部的出料口连通，所述料槽内容置有染料溶液或助剂溶液，所述第一泵浦的出料口通过所述第一管道连通于所述储液区。

3.根据权利要求1所述的具有印轧、浸轧功能的轧车，其特征在于，所述料槽呈U型设计；所述料槽的内部从上到下设置有一支或多支含浸轮，位于所述料槽底部的所述含浸轮可转动地与所述料槽的侧壁连接，其余多个所述含浸轮从下到上依次可升降地设置于所述料槽内，在降下的状态下，各所述含浸轮依次压轧设置。

4.根据权利要求2所述的具有印轧、浸轧功能的轧车，其特征在于，所述给液装置还包括固定于所述机架上的左挡板和右挡板；

所述左挡板和所述右挡板均位于所述压轧装置的上方的两端或位于所述第一轧辊和所述第二轧辊的两个端面，所述左挡板和所述右挡板均与所述第一轧辊的外圆和所述第二轧辊的外圆呈弧状配合设置或与所述第一轧辊的端面和所述第二轧辊的端面贴合设置，所述左挡板和所述右挡板与所述第一轧辊、所述第二轧辊之间形成储液区。

5.根据权利要求4所述的具有印轧、浸轧功能的轧车，其特征在于，所述给液装置包括至少一组给液管、连通所述给液管的第二管道、第二泵浦、过滤装置、搅拌桶或/和原料桶，所述给液管设置于所述左挡板和所述右挡板之间或者贯穿所述左挡板或/和所述右挡板，所述给液管的管体上设置有给液出口，所述给液出口朝向所述储液区，所述搅拌桶或/和原料桶设置于所述压轧装置的上方或侧旁。

6.根据权利要求2所述的具有印轧、浸轧功能的轧车，其特征在于，所述给液装置还包括至少一个原料桶、搅拌桶、连接于原料桶和搅拌桶之间的第三管道和第三阀门或/和第三泵浦、连接于搅拌桶和储液区之间的第四管道和第四阀门或/和第四泵浦、接料槽或/和侧边接料装置、连接于接料槽或/和侧边接料装置与搅拌桶之间的第五管道和第五阀门或和第五泵浦。