[实用新型]一种具有印轧、浸轧功能的轧车及连续染色设备

说明书

本实用新型公开了一种具有印轧、浸轧功能的轧车及连续染色设备，用于解决现有的传统的轧车功能比较单一，不适合多功能个性化的生产需求的技术问题。本实用新型中包括机架、压轧装置、导轮组件以及料槽；料槽设置于机架的内侧，并位于压轧装置的下方；导轮组件包括转动设置于机架上的第一导轮、第二导轮、第三导轮、第四导轮以及第五导轮；第一导轮位于压轧装置的进料端；第二导轮位于料槽内；第三导轮位于第一轧辊与料槽之间，并位于第一导轮和第二轧辊之间；第四导轮位于压轧装置的第一出料端，并位于第二轧辊的右侧；第五导轮位于压轧装置的第二出料端，并位于第一轧辊与第二轧辊之间的上方。

技术领域

本实用新型涉及布料染色技术领域，尤其涉及一种具有印轧、浸轧功能的轧车及连续染色设备。

背景技术

传统的纺织品的印染加工过程中，需将布料涂覆染液或各种化学溶液，然后把带有染液的布料加热烘干、定型、发色、固色，传统的涂覆方法有很多，比如说均匀轧车、重载轧车等，但是这些方式都是将布料浸泡溶液后通过压轧的方式挤出多余的溶液，这种方式布料压轧后的带液量偏高，容易造成后续高温烘干过程中染料的泳移现象，影响产品品质，并且烘干过程消耗的能耗过高，不利于节能环保。

同时，传统的轧车功能比较单一，不适合多功能个性化的生产需求。

因此，为解决上述的技术问题，寻找一种具有印轧、浸轧功能的轧车及连续染色设备成为本领域技术人员所研究的重要课题。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种具有印轧、浸轧功能的轧车及连续染色设备，用于解决上述的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种具有印轧、浸轧功能的轧车，包括机架、压轧装置、导轮组件、驱动模组以及料槽；

所述压轧装置至少包括依次压轧设置的第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊，所述第二轧辊为钢制或陶瓷表面或包胶表面的轧辊，其外圆面的工作区设置有凹凸部；所述第一轧辊和所述第三轧辊为具有弹性的包胶辊筒；

所述压轧装置还包括第一调节装置和第二调节装置，所述第一调节装置设置于机架上，所述第一轧辊位于所述第二轧辊的左侧，所述第一轧辊可转动地与所述第一调节装置连接，所述第一调节装置可驱动所述第一轧辊与所述第二轧辊相互压轧，所述第一调节装置驱动所述第一轧辊与所述第二轧辊相互压轧时，所述第一轧辊与所述第二轧辊之间形成用于储存染料溶液或助剂溶液的储液区；所述第二调节装置设置于机架上，所述第三轧辊位于所述第二轧辊的右侧或所述第三轧辊位于所述第二轧辊的下方，所述第三轧辊可转动地与所述第二调节装置连接，所述第二调节装置可驱动所述第三轧辊与所述第二轧辊相互压轧；

所述料槽设置于所述机架的内侧，并位于所述压轧装置的下方；

所述导轮组件包括转动设置于所述机架上的第一导轮、第二导轮、第三导轮、第四导轮以及第五导轮；

所述第一导轮位于所述压轧装置的进料端，所述第一导轮为至少一个光面导轮或弧状展开轮或片状展开轮或螺旋展开轮；所述第二导轮位于所述料槽内，所述第二导轮为含浸轮，所述含浸轮可转动地设置于所述料槽内且浸泡于料槽内的溶液；所述第三导轮位于所述第一轧辊与所述料槽之间，并位于所述第一导轮和所述第三轧辊之间；所述第四导轮位于所述压轧装置的第一出料端，并位于所述第三轧辊的右侧；所述第五导轮位于所述压轧装置的第二出料端，并位于所述第一轧辊与所述第二轧辊之间的上方；所述第一导轮或/和第四导轮或/和第五导轮两端的轴承座连接有张力或压力检测装置，所述张力或压力检测装置与张力或压力控制装置电性连接，张力或压力控制装置与所述驱动模组电性连接。

可选地，还包括给液装置，所述给液装置至少包括第一泵浦、第一管道和第一阀门；

所述第一泵浦的进料口通过所述第一管道与所述料槽的底部的出料口连通，所述料槽内容置有染料溶液或助剂溶液，所述第一泵浦的出料口通过所述第一管道连通于所述储液区。