[实用新型]一种阀门阀杆硬度检验装置

权利要求书

1.一种阀门阀杆硬度检验装置，其特征在于：包括架体（1），安装板（2），液压推杆（3），衔接柱（4），顶板（5），压力杆（6），传动柱（7），定位柱（8）和测试头（9），所述架体（1）的一侧表面安装有安装板（2），在安装板（2）的表面安装有液压推杆（3）；所述架体（1）的后侧表面焊接有一衔接柱（4），在衔接柱（4）的顶端一侧表面焊接有顶板（5），在顶板（5）的表面贯穿安装有压力杆（6），在压力杆（6）的底端旋接有测试头（9）；所述顶板（5）的一侧表面并位于压力杆（6）的一侧安装有定位柱（8），在定位柱（8）的一端通过传动柱（7）连接在液压推杆（3）的一侧表面；所述架体（1）包括智控箱（11）、控压器（12）、数显箱（13）、显示屏（14）和切换钮（15），在架体（1）的一侧中下部安装有一智控箱（11），在智控箱（11）的表面中上部安装有若干个控压器（12），在控压器（12）的下方设置有一数显箱（13），在数显箱（13）的表面安装有一显示屏（14），在显示屏（14）的下方并位于数显箱（13）的表面安装有若干个切换钮（15）；所述液压推杆（3）包括推板（31）、固定板（32）、嵌杆板（33）和嵌孔（34），且液压推杆（3）的一端通过推板（31）连接有固定板（32），在固定板（32）的后方并位于架体（1）的另一侧面安装有嵌杆板（33），在嵌杆板（33）的表面安装有嵌孔（34）；所述智控箱（11）的内部安装有PLC，在PLC的输入端分别通过导线连接有控压器（12）与切换钮（15），在PLC的电源端口通过稳压模块连接有外部控制电源，在PLC的输出端分别通过若干个驱动模块连接有液压推杆（3）、显示屏（14）与压力杆（6）。

2.如权利要求1所述的阀门阀杆硬度检验装置，其特征在于：所述测试头（9）采用锥状结构的金刚石，测试头（9）的上端设置有螺纹孔，测试头（9）的数量和压力杆（6）的数量保持一致；所述压力杆（6）采用辉强液压推杆，压力杆（6）至少安装三个，压力杆（6）均匀安装在顶板（5）的上表面，压力杆（6）的杆体贯穿顶板（5）连接测试头（9），压力杆（6）的底端焊接有用于旋接测试头（9）的螺纹管。

3.如权利要求1所述的阀门阀杆硬度检验装置，其特征在于：所述安装板（2）采用矩形铝合金；所述液压推杆（3）采用辉强液压推杆，液压推杆（3）贯穿安装在安装板（2）的表面，液压推杆（3）的安装在安装板（2）的中间位置；所述推板（31）采用“山”字形结构的碳素合金，且推板（31）的后端通过焊接固定在液压推杆（3）的前端，推板（31）的前侧两端分别焊接在固定板（32）的后表面两端。

4.如权利要求1所述的阀门阀杆硬度检验装置，其特征在于：所述嵌杆板（33）采用矩形结构的碳素合金钢，嵌杆板（33）的长度等于两同侧架体（1）的直线距离，嵌杆板（33）的表面通过螺钉旋接有嵌孔（34）；所述嵌孔（34）采用圆形结构的碳素合金钢，且嵌孔（34）的开孔有“H”型开孔、圆形开孔、矩形开孔以及贴合阀杆顶端结构的非正常开孔；所述固定板（32）采用矩形结构的碳素合金钢，固定板（32）的结构和嵌杆板（33）保持一致，固定板（32）对应安装有与嵌杆板（33）相同数量的嵌孔（34）。

5.如权利要求1所述的阀门阀杆硬度检验装置，其特征在于：所述传动柱（7）采用“十”字结构的碳素合金钢，传动柱（7）采用焊接固定在固定板（32）的上表面，传动柱（7）的上端通过螺钉安装有定位柱（8）；所述定位柱（8）采用五段伸缩结构的碳素合金钢管，且定位柱（8）对称焊接在传动柱（7）的上表面，定位柱（8）的一端分别焊接在顶板（5）的表面，定位柱（8）对称焊接在顶板（5）的两侧；所述衔接柱（4）对应传动柱（7）的位置并安装在嵌杆板（33）的顶端，衔接柱（4）表面安装的定位柱（8）和传动柱（7）表面安装的定位柱位于同一水平线。

6.如权利要求1所述的阀门阀杆硬度检验装置，其特征在于：所述架体（1）采用双“H”型结构碳素合金钢，架体（1）的表面通过螺钉固定有矩形箱体结构的智控箱（11），智控箱（11）的内部PLC选用西门子S7-200型号PLC，控压器（12）选用TK20压力控制器，显示屏（14）选用海信多屏拼接显示屏，切换钮（15）选用按钮开关。