[实用新型]一种高安全性锂离子电池极片的生产装置

说明书

本实用新型公开了一种高安全性锂离子电池极片的生产装置，包括放卷辊和收卷辊，收卷辊外壁卷绕有一条极片的左端；该条极片右端环绕在放卷辊的外壁；该极片是预先经过连续涂布方式获得的极片；极片位于收卷辊和放卷辊之间的部分，从左到右依次缠绕在第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊的外壁；极片位于收卷辊和第一导向辊之间的部分，横向穿过激光清洗系统的主壳体左右侧壁上预留的通孔；激光清洗系统，用于对极片上下两侧表面的预设长度浆料进行激光清洗；极片位于第三导向辊和放卷辊之间的部分，穿过第一碾压辊和第二碾压辊之间的间隙。本实用新型通过对采取连续涂布方式获得的极片进行激光清洗，获得具有连续涂布方式优点及空白间隔的极片。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，特别是涉及一种高安全性锂离子电池极片的生产装置。

背景技术

锂离子电池因其具有工作电压高、能量密度大、绿色环保等优点，被广泛适用于电动汽车领域。而极片作为锂离子电池的重要构成部分，其质量的好坏，直接关系到电池的性能优劣，轻则导致电池容量不良、内阻不良，重则会在充放电过程中导致析锂和造成极耳脱落等现象，最终导致电池短路爆炸。

目前，锂离子电池极片的生产涂布方式主要分为两种：间歇涂布方式，以及连续涂布方法。不同的电池工艺需要对应不同的生产涂布方式，目前普遍认为连续涂布方式要优于间歇涂布，主要的原因在于：一是间歇涂布生产时，需要涂布阀门开关来回切换，这会使得极片的头部和尾部的厚度及面密度与其它正常位置有差异，可能会导致头尾部析锂，存在安全隐患；二是间歇涂布的极片尾部会出现拖尾，影响极耳的焊接，存在安全隐患；三是碾压机在碾压间隙涂布极片时，由于极片头尾处厚度的不一致，会严重降低碾压辊的使用寿命。

因此，为了获得安全性能高的锂离子电池极片，目前迫切需要开发出一种技术，其可以在保证极片具有极片一致性高、能够消除极片尾部拖尾问题等连续涂布方式优点的同时，获得具有多段涂布浆料区域且相邻涂布浆料区域之间具有空白涂布间隔的极片，即获取改进后的、具有连续涂布优点的间歇极片。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种高安全性锂离子电池极片的生产装置。

为此，本实用新型提供了一种高安全性锂离子电池极片的生产装置，其包括一个放卷辊、第一碾压辊、第二碾压辊、第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、一个收卷辊和激光清洗系统，其中：

收卷辊位于放卷辊的左边；

放卷辊顺时针转动，收卷辊逆时针转动；

收卷辊的外壁，卷绕有一条极片的左端；

该条极片的右端，环绕在放卷辊的外壁；

位于放卷辊外壁上的极片，是预先经过连续涂布方式获得的极片；

极片位于收卷辊和放卷辊之间的部分，从左到右依次缠绕设置在第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊的外壁；

其中，第一导向辊和第三导向辊逆时针转动，第二导向辊顺时针转动，并且第二导向辊位于第一导向辊和第三导向辊两者的中间位置正下方；

其中，极片位于收卷辊和第一导向辊之间的部分，横向穿过激光清洗系统的主壳体左右侧壁上预留的通孔；

激光清洗系统，用于对穿过的极片上下两侧表面进行激光清洗，清洗掉预设长度的浆料，获得具有空白间隔的极片；

其中，极片位于第三导向辊和放卷辊之间的部分，横向穿过第一碾压辊和第二碾压辊之间的间隙；

第一碾压辊和第二碾压辊上下对称分布，并且纵向放置；

第一碾压辊顺时针转动，第二碾压辊逆时针转动。

优选地，第一导向辊和第三导向辊的安装高度相同。