[实用新型]一种提高软包模组强度的侧框机构

说明书

本实用新型公开了一种提高软包模组强度的侧框机构，包括两相对设置的底板和设置于底板两侧的侧板，两底板和两侧板形成的密闭腔体用于放置软包模组，底板在与侧板的连接处设置有凹槽，底板通过凹槽与支架梁固定连接；本申请的侧框机构中两相对设置的支架梁与底板两侧的凹槽形成抵接关系，一方面对整个软包模组进行限位固定，另一方面对软包模组进行支撑固定，提高了软包模组的固定强度和模组成组效率。

技术领域

本实用新型涉及软包模组固定技术领域，尤其涉及一种提高软包模组强度的侧框机构。

背景技术

随着电动汽车走上了飞速发展的道路，为二次电池特别是动力电池的发展创造了机遇，但同时也提出了更高的要求，对于电动车补贴的pack电池包的能量密度要求越来越高。这就要求模组成组效率不断提高，传统对软包模组的固定不稳定，造成软包模组成组效率低。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种提高软包模组强度的侧框机构，提高了软包模组的固定强度和模组成组效率。

本实用新型提出的一种提高软包模组强度的侧框机构，包括两相对设置的底板和设置于底板两侧的侧板，两底板和两侧板形成的密闭腔体用于放置软包模组，底板在与侧板的连接处设置有凹槽，底板通过凹槽与支架梁固定连接。

进一步地，底板的两侧向腔体内部折弯后与侧板连接后形成凹槽。

进一步地，侧板的两侧向腔体内部折弯后与底板连接后形成凹槽。

进一步地，底板和侧板上均开设有用于散热的散热孔。

进一步地，底板在与支架梁的连接处设置有压力传感器。

本实用新型提供的一种提高软包模组强度的侧框机构的优点在于：本实用新型结构中提供的一种提高软包模组强度的侧框机构，两相对设置的支架梁与底板两侧的凹槽形成抵接关系，一方面对整个软包模组进行限位固定，另一方面对软包模组进行支撑固定，提高了软包模组的固定强度和模组成组效率；底板和侧板在凹槽处可以通过焊接固定，提高了底板和侧板之间的固定强度；散热孔可以用于软包模组的散热，同时也可以用于整个结构的减重。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1-底板，2-侧板，3-凹槽，4-支架梁，5-散热孔。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

如图1所示，本实用新型提出的一种提高软包模组强度的侧框机构，包括两相对设置的底板1和设置于底板1两侧的侧板2，两底板1和两侧板 2形成的密闭腔体用于放置软包模组，底板1在与侧板2的连接处设置有凹槽3，底板1通过凹槽3与支架梁4固定连接。

底板1与侧板2形成用于装载软包模组的壳体，底板1搭接于支架梁4 上时，支架梁4部分设置于凹槽3中，因此两相对设置的支架梁4与底板1 两侧的凹槽3形成抵接关系，一方面对整个软包模组进行限位固定，另一方面对软包模组进行支撑固定。改善了传统中底板1直接搭接在支架梁4 上时，支架梁4仅对底板1起到支撑作用，造成软包模组固定强度不高的缺陷。因此本申请通过支架梁4对软包模组的支撑和限位作用，提高了软包模组的固定强度。

在本申请中，底板1和侧板2在凹槽3处可以通过焊接固定，以提高底板1和侧板2之间的固定强度，改善了传统中底板1和侧板2通过卡接或螺栓连接时，固定不稳定的缺陷，提高了软包模组的固定稳定性。