[实用新型]一种自动除毛刺装置

说明书

本实用新型公开了一种自动除毛刺装置，属于门配加工技术领域。自动除毛刺装置包括：除毛刺部件，所述除毛刺部件用于去除工件内孔内的毛刺；第一动力装置，所述第一动力装置用于带动除毛刺部件做直线往复运动；夹块部件，所述夹块部件用于将工件夹紧定位；第二动力装置，所述第二动力装置用于带动夹块部件做直线运动将工件夹紧定位，且使得工件的内孔与所述除毛刺部件相对设置。本实用新型公开的自动除毛刺装置，降低操作难度，提高生产效率，提高安全系数，减少人员操作。

技术领域

本实用新型涉及门配加工技术领域，更具体的说是涉及一种自动除毛刺装置。

背景技术

目前，在门配所需的工件加工中，需要对工件(铝型材)进行钻孔，钻孔后，在孔的尾部形成大量的毛刺，下工序即需要对这些毛刺进行去除，现工艺如下：手持工件，工件通孔对准铰刀，使劲将工件往上推，铰刀旋转将通孔内的毛刺铰除，手持工件往下拉，取出工件。

从操作过程中可看出，需要员工将工件紧靠定位工装，由于工件内部有毛刺，将工件使劲往铰刀送的过程中，需要较大的力气，而在整个铰毛刺的过程中，手需要抓紧工件，以避免工件左右甩动，导致产品报废；当毛刺除完后，还需要将工件从铰刀里往下取出，整个过程，铰刀一直是转动的。整个上送、下取的过程大概需要24s，且一天内往复工作，对人体的手臂的负荷加高，存在质量风险。

在铰毛刺的全过程中均由员工佩戴手套，手持工件做上送、下拉的动作，而铰毛刺的铰刀(合金钻头)则在高速旋转，此情况易出现手套被铰进铰刀上，导致的手部受伤情况，存在巨大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动除毛刺装置，以期解决背景技术中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动除毛刺装置，包括：除毛刺部件，所述除毛刺部件用于去除工件内孔内的毛刺；第一动力装置，所述第一动力装置用于带动除毛刺部件做直线往复运动；夹块部件，所述夹块部件用于将工件夹紧定位；第二动力装置，所述第二动力装置用于带动夹块部件做直线运动将工件夹紧定位，且使得工件的内孔与所述除毛刺部件相对设置。

进一步的，还包括上料装置，所述上料装置用于将工件传输到夹块部件上。

进一步的，所述第一动力装置包括：电机，所述除毛刺部件安装在所述电机的输出端；固定架，所述电机安装在所述固定架上；滑轨，所述固定架滑动连接在所述滑轨上；第一气缸，所述第一气缸设置在所述电机远离所述除毛刺部件的一侧，第一气缸用于带动所述固定架在滑轨上做直线往复运动。

进一步的，所述滑轨上设有限位凸台，所述固定架上设有与所述限位凸台相配合的限位凹槽。

进一步的，所述夹块部件包括：第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和第二夹块相对设置的一侧分别设有与所述工件相配合的限位槽，且所述第一夹块或第二夹块的底部设有底托。

进一步的，所述第二动力装置包括：第二气缸，所述第二气缸的伸缩端连接在第一夹块的一侧；第三气缸，所述第三气缸的伸缩端连接在第二夹块的一侧。

进一步的，所述上料装置为振动盘式上料装置，所述振动盘的出料端与所述底托相平齐贴合。

进一步的，所述除毛刺部件为铰刀。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、降低操作难度。不使用人工送料、人工取料，采用自动送料、自动落料的方式完成。

2、提高生产效率。原工艺24S/只，现工艺5S/只，效率提高接近5倍。

3、提高安全系数。全程只需员工将工件倒进振动盘，无安全隐患。