[实用新型]一种铝合金型材钻孔打磨加工自动化生产线

说明书

本实用新型公开了一种铝合金型材钻孔打磨加工自动化生产线，包括铝合金加工主体，所述铝合金加工主体的前端外表面设置收集机构，所述铝合金加工主体的上端外表面设置有放弹出机构，所述铝合金加工主体的下端外表面设置有支撑架。本实用新型所述的一种铝合金型材钻孔打磨加工自动化生产线，增加防护，可以使得在铝合金加工的过程中，铝合金产生的而废屑对工作人员的伤害，加强铝合金加工的机器安全性，其次增加收集机构，可以对钻孔时产生的废屑和水流进行收集，保持钻孔工作台的干净整洁，还能保持水流的循环使用，减少铝合金加工机器的后期的维修次数，给铝合金生产带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工等领域，具体为一种铝合金型材钻孔打磨加工自动化生产线。

背景技术

钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式，它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的，其特点是：加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等；工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作；所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的。

现有用铝合金自动化生产线，在对铝合金进行加工的时候，钻孔会产生一定量的热量，所以一般在进行钻孔时候，都会用水去给铝合金进行降温，但是在钻孔所产生的铝屑会在水流的冲击下留在工作台的两侧，并不能保证工作台的干净卫生，而且有时工作台积攒太多废屑导致工作台不能工作，而且还加大清洗的难度，其次在钻孔和打磨期间都会产生废屑，钻孔时水流的冲击和打磨时打磨机的磨动都会有一定概率把铝屑给冲飞和磨飞，到处飞动的铝屑很可能划伤和击伤工作人员，造成重大事故，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种铝合金型材钻孔打磨加工自动化生产线。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金型材钻孔打磨加工自动化生产线，具备收集废屑和防护等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种铝合金型材钻孔打磨加工自动化生产线，包括铝合金加工主体，所述铝合金加工主体的前端外表面设置收集机构，所述铝合金加工主体的上端外表面设置有放弹出机构，所述铝合金加工主体的下端外表面设置有支撑架，所述铝合金加工主体的上端内表面设置有加工头，所述收集机构包括水槽、拆卸提手、水箱、出水口、过滤网和收集盖，所述拆卸提手位于收集盖前端外表面，所述拆卸提手、出水口和收集盖均位于水箱的前端外表面，且拆卸提手位于出水口的上端，所述过滤网位于水箱的内部，所述水槽位于水箱的上端。

优选的，所述铝合金加工主体与收集机构之间设置有焊接，且铝合金加工主体的前端外表面通过焊接与收集机构后端外表面固定连接，所述铝合金加工主体与放弹出机构之间设置有一号固定胶，且铝合金加工主体的上端外表面通过一号固定胶与放弹出机构的下端外表面固定连接，所述铝合金加工主体与支撑架之间设置有焊接，所述铝合金加工主体的下端外表面通过焊接与支撑架的上端外表面固定连接，所述加工头与铝合金加工主体之间设置有焊接，且加工头的上端外表面通过焊接与铝合金加工主体的上端内表面固定连接，所述支撑架的数量为四组。

优选的，所述拆卸提手和出水口与水箱之间均设置有二号固定胶，且拆卸提手和出水口的后端外表面均通过二号固定胶与水箱的前端外表面固定连接，所述过滤网与水箱之间设置有卡槽，且出水口的四周外表面通过卡槽与水箱的内部固定连接，所述收集盖与水箱之间设置有合页，且水箱的前端外表面通过合页与收集盖的下端外表面固定连接。