[实用新型]一种全自动抽真空中底二次发泡成型机

权利要求书

1.一种全自动抽真空中底二次发泡成型机，其特征在于:其结构包括加热冷却模站、安全门组件、前操作站、后操作站、液压站及控制系统；所述加热冷却模站由侧墙板（11）、加热合模油缸（12）、上模板（13）、上加圧板（14）、上隔热板（15）、上加热板（16）、下加热板（17）、中隔热板（18）、中模板（19）、下隔热板（20）、上冷却板（21）、下冷却板（22）、下加圧板（23）、下模板（24）和冷却合模油缸（25）组成；所述侧墙板（11）分置于全自动抽真空中底二次发泡成型机前后侧；所述侧墙板（11）之间从上至下固定设置有上模板（13）、中模板（19）和下模板（24）；所述加热合模油缸（12）的缸体端面固定在上模板（13）的上端面，其活塞杆穿过上模板（13），且活塞杆头部固定连接有一上加圧板（14）；所述上隔热板（15）贴合在上加圧板（14）下端面；所述上加热板（16）贴合在上隔热板（15）下端面并通过螺钉将上加热板（16）和上隔热板（15）紧固在上加圧板（14）上；所述中隔热板（18）和下隔热板（20）分别与中模板（19）的上端面和下端面贴合；所述下加热板（17）与中隔热板（18）的上端面贴合并通过螺钉将下加热板（17）和中隔热板（18）紧固在中模板（19）上端面；所述上冷却板（21）与下隔热板（20）的下端面贴合并通过螺钉将上冷却板（21）和下隔热板（20）紧固在中模板（19）下端面；所述冷却合模油缸（25）的缸体端面固定在下模板（24）的上端面，其活塞杆头部固定连接有一下加圧板（23）；所述下冷却板（22）通过螺钉紧固在下加圧板（23）的上端面；所述前操作站和后操作站通过横连杆（3）与侧墙板（11）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动抽真空中底二次发泡成型机，其特征在于：所述安全门组件设置于两侧墙板（11）之间，由安全门滑轨（41）、安全门升降油缸（42）、升降油缸座（43）、安全门板（44）、支撑销轴（45）、销轴支座（46）、推动气缸（47）和连杆（48）组成；所述安全门滑轨（41）上开设有销孔，通过销孔套设于支撑销轴（45）上，所述支撑销轴（45）通过销轴支座（46）固定安装于侧墙板（11）上；所述安全门板（44）卡设于安全门滑轨（41）的滑槽内；所述安全门升降油缸（42）的缸体尾部与固定于侧墙板（11）的升降油缸座（43）铰接，其活塞杆头部通过鱼眼接头（49）与安全门板（44）上部铰接；安装于所述侧墙板（11）两侧的安全门滑轨（41）之间通过连杆（48）分别与推动气缸（47）活塞杆头部及缸体尾部铰接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动抽真空中底二次发泡成型机，其特征在于：还包括抽破真空系统，其结构由抽真空阀（51）、破真空阀（52）储能罐和真空泵组成；所述侧墙板（11）上的抽气孔均通过管路各安装有一抽真空阀（51），所述抽真空阀（51）与储能罐之间通过管路相连接；所述储能罐和真空泵之间通过管路相连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动抽真空中底二次发泡成型机，其特征在于：所述前操作站和后操作站结构相同，由支撑板（61）、升降油缸（63）、升降导柱（64）、操作站机架（65）、模具滑块（66）、拉模液压马达（67）、传动轴（68）、主动齿轮（69）、从动齿轮（70）、齿条（71）、拉模连接架（72）、拉模气缸（73）和拉模销（74）组成；所述支撑板（61）与分别架设于两侧墙板（11）上的横连杆（3）紧固连接；所述升降油缸（63）缸体固定安装于支撑板（61）上端面，其活塞杆头部安装于操作站机架（65）下端面；所述升降导柱（64）固定安装于操作站机架（65）下端面；所述操作站机架（65）下端面上表面中部固定安装有模具滑块（66），其前端通过轴承安装有一传动轴（68）；所述传动轴（68）两端各安装有一从动齿轮（70）；其中一件所述从动齿轮（70）与被拉模液压马达（67）驱动的主动齿轮（69）相啮合；所述齿条（71）卡设在操作站机架（65）的滑槽内，且与从动齿轮（70）相啮合；所述齿条（71）之间通过拉模连接架（72）两连接；所述拉模气缸（73）分别固定在齿条（71）上，其活塞杆头部安装有拉模销（74）。