[实用新型]一种全自动硫化冷却中底二次发泡成型机

说明书

本实用新型公开了一种全自动硫化冷却中底二次发泡成型机，其结构包括加热冷却模站、隔离罩组件、前操作站、后操作站、液压站及控制系统；加热冷却模站由侧墙板、加热合模油缸、上模板、上加圧板、上隔热板、上加热板、下加热板、中隔热板、中模板、下隔热板、上冷却板、下冷却板、下加圧板、下模板和冷却合模油缸组成；加热合模油缸的缸体端面固定在上模板的上端面，其活塞杆穿过上模板，且活塞杆头部固定连接有一上加圧板；所述上隔热板贴合在上加圧板下端面；冷却合模油缸的缸体端面固定在下模板的上端面，其活塞杆头部固定连接有一下加圧板；所述下冷却板通过螺钉紧固在下加圧板的上端面；前操作站和后操作站通过横连杆与侧墙板相连接。

技术领域

本实用新型涉及一种全自动硫化冷却中底二次发泡成型机。

背景技术

传统的二次发泡成型机一般都是在开放环境下进行模具的加热和冷却，这样存在加热时热能发散，导致加热时间较长且热量损失严重；冷却时冷却介质四处飞溅，无法最大效率地利用冷却介质，导致环境脏乱，浪费冷却介质且冷却效率低；以上情况均会造成生产成本的增加，因此市面上急需一款能减少模具加热过程热量损失及提高冷却效率的二次发泡成型机。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种全自动硫化冷却中底二次发泡成型机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种全自动硫化冷却中底二次发泡成型机，其结构包括加热冷却模站、隔离罩组件、前操作站、后操作站、液压站及控制系统；所述加热冷却模站由侧墙板、加热合模油缸、上模板、上加圧板、上隔热板、上加热板、下加热板、中隔热板、中模板、下隔热板、上冷却板、下冷却板、下加圧板、下模板和冷却合模油缸组成；所述侧墙板分置于全自动抽真空中底二次发泡成型机前后侧；所述侧墙板之间从上至下固定设置有上模板、中模板和下模板；所述加热合模油缸的缸体端面固定在上模板的上端面，其活塞杆穿过上模板，且活塞杆头部固定连接有一上加圧板；所述上隔热板贴合在上加圧板下端面；所述上加热板贴合在上隔热板下端面并通过螺钉将上加热板和上隔热板紧固在上加圧板上；所述中隔热板和下隔热板分别与中模板的上端面和下端面贴合；所述下加热板与中隔热板的上端面贴合并通过螺钉将下加热板和中隔热板紧固在中模板上端面；所述上冷却板与下隔热板的下端面贴合并通过螺钉将上冷却板和下隔热板紧固在中模板下端面；所述冷却合模油缸的缸体端面固定在下模板的上端面，其活塞杆头部固定连接有一下加圧板；所述下冷却板通过螺钉紧固在下加圧板的上端面；所述前操作站和后操作站通过横连杆与侧墙板相连接。

优选的，所述隔离罩组件由隔热罩气缸、隔热罩气缸固定板、上隔热罩、下隔热罩、上防水罩、下防水罩、防水罩气缸固定板、防水罩气缸、加热密封法兰和冷却密封法兰组成；所述隔热罩气缸固定板固定安装于上模板的下端面；所述隔热罩气缸缸体固定安装于隔热罩气缸固定板的上端面，其活塞杆穿过隔热罩气缸固定板并与上隔热罩固定连接；所述下隔热罩固定安装于中模板的上端面；所述上防水罩固定安装于中模板的下端面；所述防水罩气缸固定板固定安装于横连杆上；所述防水罩气缸缸体固定安装于防水罩气缸固定板的下端面，其活塞杆穿过防水罩气缸固定板并与下防水罩固定连接；所述加热密封法兰套装于上隔热罩及加热合模油缸活塞杆之间，且固定于上隔热罩上；所述冷却密封法兰套装于下防水罩及冷却合模油缸活塞杆之间，且固定于下防水罩上。

优选的，所述上隔热罩上开设有加热源接入口及用于排出加热过程中所产生的蒸汽的排气口；所述下防水罩上开设有冷却介质喷淋口及冷却介质回流口。