[实用新型]一种压铸模中预防滑块粘模的顶出结构

说明书

本实用新型公开了一种压铸模中预防滑块粘模的顶出结构，包括定模组件和动模组件，二者之间设有型腔和侧向滑块机构，侧向滑块机构包括滑块驱动机构、滑块座和滑块，滑块前端滑动伸入型腔，在滑块上沿其滑动方向贯穿有顶针孔，该顶针孔内活动穿设有顶针，该顶针内端朝向型腔，该顶针外端连接有顶针驱动机构，该顶针驱动机构用于在滑块驱动机构带动滑块向外滑动时推动顶针向内顶压。本实用新型的有益效果：滑块驱动机构带动滑块向外滑动，顶针驱动机构同步施加向内的顶压力，使得顶针顶推工件从而推动工件与滑块分开，起到预防工件随滑块向外移动、防止粘连的效果，防止工件变形或损坏。

技术领域

本实用新型属于铸造设备领域，具体涉及一种压铸模中预防滑块粘模的顶出结构。

背景技术

侧向滑块机构是压铸模上常见的结构件，用于工件上孔/腔的成型，滑块的滑动方向与模具的开合模方向不平行，产品脱模前，滑块型芯先行退出。但是当产品侧面结构比较复杂，设计有很多加强肋或是柱状凸起时，肋板之间或柱状凸起之间形成深腔结构或近似深腔结构，用于成型产品侧面结构的滑块前端型面上就相应地设计有伸入部。铸件冷却成型后，加强肋或是柱状凸起对滑块伸入部的包紧力很大，当滑块后退时，由于包紧力过大，加强肋或是柱状凸起粘连滑块从而具有随滑块移动的趋势，可能导致这些结构开裂，工件报废。或者产品侧壁变形外扩，导致产品侧壁围成的腔体开口尺寸变大，达不到设计要求。因此，必须改进模具的结构设计，以防止产品粘连滑块。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种压铸模中预防滑块粘模的顶出结构。

其技术方案如下：

一种一种压铸模中预防滑块粘模的顶出结构，包括定模组件和动模组件，二者之间设有型腔和侧向滑块机构，所述侧向滑块机构包括滑块驱动机构、滑块座和滑块，滑块驱动机构通过所述滑块座连接所述滑块，所述滑块前端滑动伸入所述型腔，其关键在于，在所述滑块上沿其滑动方向贯穿有顶针孔，该顶针孔内活动穿设有顶针，该顶针内端朝向所述型腔，该顶针外端连接有顶针驱动机构，该顶针驱动机构用于在所述滑块驱动机构带动所述滑块向外滑动时推动所述顶针向内顶压。

采用以上设计，成型后的工件脱模时，滑块驱动机构带动滑块向外滑动，此时顶针驱动机构同步施加向内的顶压力，该顶压力使得顶针顶推工件从而推动工件与滑块分开，起到预防工件随滑块向外移动、防止粘连的效果，防止工件变形或损坏。

作为优选技术方案，上述顶针至少有两个，所有所述顶针外端连接同一块顶针板，该顶针板与所述顶针驱动机构连接。

采用以上设计，多个顶针在多个着力点顶推工件，工件与滑块的分离效果更好。

作为优选技术方案，上述滑块驱动机构为第一油缸，所述顶针驱动机构为第二油缸，所述第一油缸和所述第二油缸并排设置，二者的缸体分别与所述定模组件连接，所述第一油缸的活塞杆连接所述滑块座，所述第二油缸的活塞杆连接所述顶针。

采用以上设计，通过两个油缸分别驱动滑块和顶针的运动，易于控制。

作为优选技术方案，上述滑块机构有两个，两个所述滑块机构分别位于所述型腔两侧，两个所述滑块的滑动方向相互平行，并且与开合模方向的夹角大于0°小于180°。

采用以上设计，可用于具有两侧分别具有深腔结构或类似深腔结构的工件的生产。

作为优选技术方案，上述定模组件上设有楔紧块，所述滑块座上设有限位楔块，该限位楔块与所述楔紧块斜楔配合。

采用以上设计，合模时，楔紧块对限位楔块起楔紧作用，在金属液射注过程中稳定滑块。

作为优选技术方案，上述滑块前端面开设有型槽，所述型槽朝向所述型腔并与其连通，至少两个所述型槽相互交叉并连通。

采用以上设计，用于在所述工件表面成型出向外凸出的交错的加强筋。