[实用新型]水玻璃生产渣液余料回收系统有效

专利信息
申请号: 202022405763.8 申请日: 2020-10-26
公开(公告)号: CN213492201U 公开(公告)日: 2021-06-22
发明(设计)人: 符惠开;张兴平;张新洋;戴满兰;龚海燕 申请(专利权)人: 佛山市南海区锐翔科技有限公司
主分类号: B01D25/12 分类号: B01D25/12;B01D25/34
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 528200 广*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 水玻璃 生产 渣液余料 回收 系统
【说明书】:

本申请涉及水玻璃生产的技术领域,尤其是涉及一种水玻璃生产渣液余料回收系统,其包括压滤机以及用于支撑所述压滤机的机架,还包括设置于所述机架上且用于回收产品的接料槽、设置于所述机架上且位于所述接料槽下方的收集箱以及设置于所述收集箱内的固液分离组件。本申请能够将压滤机上排出的滤渣进行固液分离式收集,减少了原料的浪费,提高了企业的生产效益,同时也提高了工作人员的工作效率。

技术领域

本申请涉及水玻璃生产的技术领域,尤其是涉及一种水玻璃生产渣液余料回收系统。

背景技术

17世纪中叶,人们广泛地将石英粉和纯碱共熔,制取玻璃。假如加入纯碱的比例较大,得出的玻璃状物质可以在热压釜中溶解于水中。将溶液浓缩到一定溶度,得到的黏稠流体不太确切地称作“水玻璃”。这个称呼也一直沿用至今。水玻璃是硅酸盐的水溶液,又称“泡花碱”,是由不同比例的碱金属氧化物和二氧化硅化合而成的一种可溶于水的硅酸盐。目前制备“水玻璃”的方法大致有两种,硅酸钠的生产方法分干法(固相法)和湿法(液相法)两种。其中,湿法生产是指以石英岩粉和烧碱为原料,在热压釜内,0.6-1.0MPa的蒸汽下反应,直接生成液体水玻璃。

现有的公开号为CN210656186U的中国专利公开了一种水玻璃湿法生产线,其包括反应釜、传动机构、冷却池、压滤机以及储料罐,生产时,将水玻璃原料放入反应釜的内腔,并将水蒸气从水蒸气导入管注入到反应釜中保持一定的压力,随后利用传动机构带动反应釜转动,以使水玻璃原料混合反应,并生成液态水玻璃,之后再通过空气压缩机将空气通入到反应釜中,以促使液态水玻璃从出料管压出,从而完成自动出料,接着水玻璃会沿着出料管进入储液箱,流经冷却管后在冷水的冷却作用下使得水玻璃符合储藏的温度,并在压滤机过滤后,使得水玻璃中的杂质颗粒分离。此方案可以实现水玻璃的流水式生产,大大提高了水玻璃的生产效率,也降低了工人的劳动强度。

针对上述中的相关技术,发明人认为存在有以下技术缺陷:经压滤分离处理后从压滤机排出的渣液余料中还含有丰富的二氧化硅等可重复利用的物质,如果不对其进行回收利用,会造成不同程度的资源浪费,也不利于降低企业的生产成本。对此,有待进一步改进。

实用新型内容

为了提高从压滤机中排出的渣液余料的回收利用效率,本申请提供一种水玻璃生产渣液余料回收系统。

本申请提供的一种水玻璃生产渣液余料回收系统采用如下的技术方案:

一种水玻璃生产渣液余料回收系统,包括压滤机以及用于支撑所述压滤机的机架,还包括设置于所述机架上且用于回收产品的接料槽、设置于所述机架上且位于所述接料槽下方的收集箱以及设置于所述收集箱内的固液分离组件。

采用上述技术方案,通过接料槽对压滤机压出的液体水玻璃进行收集。当压滤机工作一段时间后,需要将压滤机上积存的滤渣排出,此时,通过收集箱对这些滤渣进行收集,并通过收集箱内设置的固液分离组件滤掉滤渣中残存的水分,然后将滤渣集中存放,以用于下一次制备,减少了原料浪费的同时,也有利于提高企业的生产效益。

可选的,所述机架沿其自身长度方向相对的两侧水平设置有槽口相对的两滑槽,所述接料槽沿其自身长度方向相对的两侧设置有与所述滑槽相适配的滑块,所述滑块滑移连接于所述滑槽中,所述机架上还设置有用于驱动所述接料槽沿所述滑槽的延伸方向移动的第一驱动件。

通过采用上述技术方案,当需要将压滤机上积存的滤渣排出并回收利用时,通过第一驱动组件驱动接料槽沿滑槽的长度方向移动预定距离,以使接料槽不在位于压滤机的正下方,从而使压滤机上的滤渣能够排放到收集箱中。此设置巧妙且实用,并且操作简便快捷,一定程度上有利于提高工作人员的工作效率。

可选的,所述第一驱动件包括沿所述滑槽的长度方向转动设置于所述滑槽内的丝杆、设置于所述机架上且输出轴与所述丝杆的一端同轴固连的第一电机以及沿所述滑槽的长度方向转动设置于另一所述滑槽内的光杆,所述丝杆贯穿所述滑块且与所述滑块螺纹连接,所述光杆贯穿所述滑块且与所述滑块滑移连接。

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