[实用新型]用于汽车铝合金压壳重力铸造机

说明书

用于汽车铝合金压壳重力铸造机，包括下模和上模，底座上固定有四根立柱，立柱上插套有下模定位板，上模定位板固定在立柱的顶部，下模定位板固定在主油缸的活塞杆上，主油缸固定在底座上；下模定位板和上模定位板均为U型板，下模定位板上固定有轴座，转轴安装在轴座上，下模安装板固定在转轴上，转臂的上端与转轴固定在一起，下模驱动油缸固定在下模定位板上且其活塞杆与转臂的下端铰接在一起，下模固定在下模安装板上；它便于模具的喷涂和维护，解决了铸造过程残砂难以去除的痛点，方便工人下砂芯和放浇口杯。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，更具体地说涉及一种专用于汽车铝合金压壳的重力铸造机。

背景技术

铝合金压壳的生产，市面上有许多款重力铸造机，但当前铸造机在实现机器人自动化过程中存在诸多问题，比如：安装与拆卸模具不方便，无法实现快速装模、模具的喷涂不方便存在难以清理的死角，砂芯残砂不好清理、下砂芯与下浇口杯不方便等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种用于汽车铝合金压壳重力铸造机，它便于模具的喷涂和维护，解决了铸造过程残砂难以去除的痛点，方便工人下砂芯和放浇口杯。

本实用新型的技术解决措施如下：

用于汽车铝合金压壳重力铸造机，包括下模和上模，底座上固定有四根立柱，立柱上插套有下模定位板，上模定位板固定在立柱的顶部，下模定位板固定在主油缸的活塞杆上，主油缸固定在底座上；

下模定位板和上模定位板均为U型板，下模定位板上固定有轴座，转轴安装在轴座上，下模安装板固定在转轴上，转臂的上端与转轴固定在一起，下模驱动油缸固定在下模定位板上且其活塞杆与转臂的下端铰接在一起，下模固定在下模安装板上；

上模驱动油缸的下端铰接在油缸座上，油缸座固定在底座上，上模驱动油缸的活塞杆与上模安装板铰接在一起，上模安装板铰接在上模定位板上，上模固定在上模定位板上；

上模安装板对着上模定位板的U型缺口，下模安装板对着下模定位板的U型缺口，下模与上模相对；顶出杆固定在底座上，顶出杆对着下模安装板上的顶出孔。

所述立柱通过螺钉固定在底座上。

所述油缸座通过螺钉固定在底座上。

所述两个轴座均通过螺钉固定在下模定位板上。

所述上模安装板上成型有上模安装板铰接耳，上模定位板上成型有上模定位板铰接耳，上模安装板铰接耳与上模定位板铰接耳铰接在一起。

本实用新型的有益效果在于：

1、优化了生产方式，上模安装板可以绕轴翻转，安装模具时上模安装板可以翻转打开，模具可以行车吊入，有利于模具的安装。模具安装好后在生产过程中模具可以随上模板一同上翻，便于模具的喷涂、维护。

2、下模安装板可以绕轴翻转，模具下模可以跟随翻转，有效去除砂芯的残留，解决了铸造过程残砂难以去除的痛点。

3、主油缸配置在底部，主油缸带动下模板升降，可以根据人工操作的需要调节高度，方便人工下砂芯与放浇口杯。

4、铸造过程中产品的顶出也有主油缸带动下模板下降实现产品的顶出，优化了设备的结构。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为上模安装板和下模安装板打开时的结构示意图；

图3为本实用新型的平面主视图。

图中：1、底座；2、立柱；3、下模定位板；4、上模定位板；5、下模驱动油缸；6、轴座；7、下模安装板；8、上模驱动油缸；9、上模安装板；10、主油缸；11、转臂；12、转轴；13、油缸座；14、顶出杆。