[实用新型]一种陶瓷加工抛光装置

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷加工抛光装置，涉及陶瓷领域，包括主箱体，所述主箱体的底面垂直向下焊接有支撑杆，所述主箱体的侧边水平开设有传料槽，所述主箱体的两侧边对称水平螺栓连接有侧立板，所述侧立板在靠近传料槽的一侧边开设有传输槽道，所述传输槽道的内侧边均匀设置有延伸杆，所述延伸杆在远离传输槽道的一端固定套接有气囊块，所述主箱体的一侧边螺栓连接有保护罩，所述保护罩在远离主箱体的一侧边螺栓连接有转动电机，所述主箱体的侧边水平开设有循环槽。本实用新型装置设计结构简单循环抛光，使得抛光的效率更高且更加的省时省力，且不受陶瓷品的体积限制更加满足陶瓷加工的抛光工作。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷抛光技术领域，具体是一种陶瓷加工抛光装置。

背景技术

中国陶瓷发展的历史是漫长的。从新石器时代早期烧造最原始的陶器开始，到发明瓷器并普遍应用，技术和艺术都在不断进步；在适应人们生存和生活的需要过程中，所烧制的陶瓷器物的种类在增加，样式在变化，内在质量在不断提高。陶瓷器物的手工艺制造技术，蕴藏着丰富的科学和艺术内涵， 其表现形式主要是通过造型和装饰、质地和色泽展示的。陶瓷生产从原材料到成品器物的转化过程，必须运用相应的工艺技术来完成，这是人们生产物质资料的过程，也是创造性地开发和逐步形成传统工艺的过程。瓷抛光是在陶瓷研磨后为进一步提高表面精度，使用软质弹性或粘弹性的工具和微粉磨料，使工件表面达到镜面的光洁度，抛光的机理有力学的微小除去：磨料前端的微小切削作用除去表面凹凸。

对于现在的陶瓷在进行加工时，需要对其表面进行抛光作用，传统的抛光就是采用了人工将陶瓷进行单个的固定住，然后在机器的收缩下使得陶瓷进行进入到内部，在内部的抛光辊对其表面进行抛光作用，此方式需要人工的多次进行陶瓷的安装固定，传统的固定还是采用了夹子的方式进行固定，会有操作不慎陶瓷的破裂情况发生造成了浪费，同时直接性的抛光使得抛光的效果不佳，且在进行抛光时周期较长不能够提高抛光的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷加工抛光装置，以解决上述背景技术中提出的传统的抛光就是采用了人工将陶瓷进行单个的固定住，然后在机器的收缩下使得陶瓷进行进入到内部，在内部的抛光辊对其表面进行抛光作用，此方式需要人工的多次进行陶瓷的安装固定，传统的固定还是采用了夹子的方式进行固定，会有操作不慎陶瓷的破裂情况发生造成了浪费，同时直接性的抛光使得抛光的效果不佳，且在进行抛光时周期较长不能够提高抛光的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种陶瓷加工抛光装置，包括主箱体，所述主箱体的底面垂直向下焊接有支撑杆，所述主箱体的侧边水平开设有传料槽，所述主箱体的两侧边对称水平螺栓连接有侧立板，所述侧立板在靠近传料槽的一侧边开设有传输槽道，所述传输槽道的内侧边均匀设置有延伸杆，所述延伸杆在远离传输槽道的一端固定套接有气囊块，所述主箱体的一侧边螺栓连接有保护罩，所述保护罩在远离主箱体的一侧边螺栓连接有转动电机，所述主箱体的侧边水平开设有循环槽，一块所述侧立板在远离传输槽道的侧边螺栓连接有传输电机，所述传料槽的内侧边均匀固定卡接有固定轴承，所述传料槽的内侧边水平设置有初处理辊，所述传料槽的内侧边水平设置有抛光辊，所述抛光辊的外侧边固定套接有抛光层，所述初处理辊和抛光辊的两端对称固定插接有轴接杆，所述轴接杆的一端外侧边固定套接有辅助齿轮，所述主箱体的外侧边垂直插接有固定杆，所述固定杆的外侧边固定套接有主动力轮，所述传料槽和循环槽的内侧边水平开设有对接槽，所述对接槽和传输槽道的内部水平卡接有传输带，所述传输带的内侧边开设有齿接槽，所述侧立板的内侧边设置有传动齿轮，所述传输带在远离延伸杆的一端螺栓连接有微型气泵。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑杆的个数为四根，且四根支撑杆相互之间平行设置，四根支撑杆的顶端垂直焊接在主箱体的底面靠近四边角位置，传料槽水平贯穿主箱体的一侧边延伸至另一侧边设置，且传料槽竖直向开设在主箱体靠近一侧边位置。