[实用新型]全自动连续化金属软管快速成型装置

说明书

本实用新型公开了全自动连续化金属软管快速成型装置，具体涉及金属软管加工技术领域，包括底座、下托架、上托架和安装架，所述底座底端的四个拐角处分别固定连接有支腿，所述安装架内部底端的两侧分别固定连接有固定座，所述固定座的顶端固定连接有下托架，所述安装架的两侧分别设置有液压气缸。本实用新型通过在加工下托架和上托架卡合后启动安装架两侧的液压气缸对下托架和上托架之间的管件进行加工成型，加工成型之后，将上托架从下托架的上部旋出后，在顶出结构中将两侧的顶杆向上推动，顶杆顶端固定的顶块将加工成型后的金属软管从下托架的内部顶出，将软管取出即可，达到了便于将加工后的软管从装置中脱离出的目的。

技术领域

本实用新型涉及金属软管加工技术领域，具体为全自动连续化金属软管快速成型装置。

背景技术

金属软管作为一种柔性元件，在抵抗轴向，径向和旋转扭曲的方面有着较好的效果，并且起到了减缓震动以及因热胀冷缩引起的管线等尺寸变化或轴向径向的位移等的作用，其也被广泛应用于汽车排气软管的制作，现有的全自动连续化金属软管快速成型装置在使用时存在一些例如实用性较差，不便于更换不同尺寸软管的成型加工用具和没有设置一种加工中的导向结构等的问题。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的全自动连续化金属软管快速成型装置实用性较差，不便于更换不同尺寸软管的成型加工用具；

(2)传统的全自动连续化金属软管快速成型装置没有设置一种加工中的导向结构；

(3)传统的全自动连续化金属软管快速成型装置没有一种将生产软管脱离出来的措施。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动连续化金属软管快速成型装置，以解决上述背景技术中提出实用性较差，不便于更换不同尺寸软管的成型加工用具的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动连续化金属软管快速成型装置，包括底座、下托架、上托架和安装架，所述底座底端的四个拐角处分别固定连接有支腿，所述底座的顶端固定连接有安装架，所述安装架内部底端的两侧分别固定连接有固定座，所述固定座的顶端固定连接有下托架，所述安装架的两侧分别设置有液压气缸，所述安装架顶端两侧的内部螺纹连接有驱动轴，所述驱动轴的底端设置有上托架，所述上托架两侧的内部设置有导向结构，所述下托架底端的两侧设置有顶出结构，所述驱动轴的底端和上托架顶端的内部之间设置有拆卸结构；

所述拆卸结构包括安装座，所述安装座活动连接在驱动轴的底端，所述安装座两侧的内部螺纹连接有固定螺栓，所述上托架顶端两侧的内部设置有卡槽，所述卡槽的底端分别设置有螺纹孔。

优选的，所述安装座嵌在卡槽的内部，所述固定螺栓的外部设置有外螺纹，所述螺纹孔的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述固定螺栓和螺纹孔之间构成螺纹连接。

优选的，所述导向结构由紧固螺母、螺套、导向杆和通孔组成，所述螺套分别设置在安装架顶端两侧的内部，所述螺套的内部设置有导向杆，所述导向杆顶端的外部螺纹连接有紧固螺母，所述通孔设置在上托架两侧的内部。

优选的，所述导向杆的外径小于通孔的内径，所述导向杆和通孔之间构成滑动连接。

优选的，所述顶出结构由顶块、预留槽、滑槽和顶杆组成，所述顶块设置在下托架内部底端的两侧，所述顶块的底端设置有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有顶杆，所述顶杆贯穿滑槽的顶端并固定连接有顶块。

优选的，所述顶块和顶杆关于下托架的垂直中心线呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动连续化金属软管快速成型装置不仅实现了便于更换不同尺寸软管的生产用具，实现了对装置成型加工的导向，而且实现了便于将加工后的软管从装置中脱离出；