[实用新型]一种分仓式料架

说明书

本实用新型公开了一种分仓式料架，设置于进料辊道和出料辊道之间，所述分仓式料架的顶部具有高位端和低位端，便于管件从进料辊道自动传输至出料辊道，实现自动上料；所述分仓式料架具有若干个仓格，且每个仓格中设置有独立的控制装置，通过控制装置对仓格宽度、管件高度和仓门启闭进行控制，实现管件的自动存储和调取。本实用新型的分仓式料架对管件按规格进行存储，并按需进行调取，实现智能化，并提高料架的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及管件加工设备技术领域，特别涉及一种分仓式料架。

背景技术

随着我国工业现代化步伐的加快，工业4.0技术尝试和推广正在各行业铺开，各个锅炉制造厂家也在进行产业升级，积极推进智能化、信息化建设，在锅炉制造环节中，蛇形管单元的制造占了很大的比重。因此，需要对蛇形管的制造实现智能化、信息化。在管件接长后、弯管前的传输、存储过程中，目前均采用传统式的斜坡料架进行存储，各种规格的管件放在一起，往下道工序转运时，只能依靠人工干预取料，效率低下，不能实现按产品规格的自动排产。

由此可见，传统方案当中存在的不足就在于：生产成本较高；工人劳动强度较大；每台设备将需要多人进行上下料操作；现场环境恶劣，上下料时扬尘较多，工人长期待在车间内，将会对其呼吸道及血液循环系统造成危害，造成矽肺病等职业病；且在装卸料时过多的人工参与，不可避免的对产品带来污染，对产品质量的稳定性有一定的影响。因此，急需一种能对各种不同规格管件实现自动存储、自动取料的料架。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种分仓式料架，用于不同规格的管件接长后、弯管前的自动存放和调取。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种分仓式料架，设置于进料辊道和出料辊道之间，所述分仓式料架的顶部具有高位端和低位端，便于管件从进料辊道自动传输至出料辊道，实现自动上料；所述分仓式料架具有若干个仓格，且每个仓格中设置有独立的控制装置，通过控制装置对仓格宽度、管件高度和仓门启闭进行控制，实现管件的自动存储和调取。

进一步地，所述控制装置包括挡管装置、仓门启闭装置、宽度调节装置和管件提升装置，所述挡管装置用于对管件进行阻挡限位，所述仓门启闭装置用于开启或关闭仓格，所述宽度调节装置用于调节仓格的宽度，所述管件提升装置用于控制管件在仓格内上下移动。

进一步地，所述挡管装置为气缸挡板结构、旋转挡板结构、旋转挡杆结构或气缸挡杆结构。

进一步地，所述气缸挡杆结构包括：挡杆、气缸和套筒，通过所述气缸带动挡杆在套筒内上下伸缩，实现对管件的阻挡与放行。

进一步地，所述仓门启闭装置包括启闭气缸、翻板和第一传动轴，所述翻板固定设置于第一传动轴上，并通过所述启闭气缸带动第一传动轴和翻板进行转动，实现仓门的开启和关闭。

进一步地，所述分仓式料架上还设置有支撑柱，通过所述支撑柱对翻板进行支撑限位。

进一步地，所述管件提升装置包括第一控制电机、第二传动轴、钢丝绳和提升小车，所述第一控制电机与第二传动轴相连接，第二传动轴通过钢丝绳连接有提升小车，通过所述提升小车控制管件在仓格内上下移动。

进一步地，所述宽度调节装置包括第二控制电机、螺旋升降机、第三传动轴、导向机构和料仓挡板，通过第二控制电机驱动螺旋升降机带动料仓挡板左右移动，并通过导向机构进行导向，实现料仓的宽度调整。

进一步地，所述挡管装置、仓门启闭装置、宽度调节装置和管件提升装置均设置有传感器。

进一步地，所述分仓式料架前后设置，且前后对应的仓格由同一控制装置进行控制，所述控制装置通过传动轴进行传动，所述传动轴均采用无缝钢管。

同时，本实用新型所采用的技术方案还包括一种自动存储和调取管件的方法，运用上述的分仓式料架，所述方法包括以下步骤：