[实用新型]电磁阀生产用卡簧与阀体的组装机构

说明书

本实用新型公开了一种电磁阀生产用卡簧与阀体的组装机构，包括工作台，所述工作台上依次设有卡簧上料机构、卡簧移料机构、阀体夹持机构，所述阀体夹持机构能在阀体上料工位、阀体装配工位之间往复移动，所述卡簧移料机构能将卡簧上料机构中的卡簧移动至阀体装配工位处。所述阀体夹持机构包括滑动设置在所述工作台上的滑座，所述滑座上固接有用于放置所述阀体的夹持座，所述夹持座的一侧设有用于夹紧所述阀体的夹紧组件，另一侧设有用于驱动对中组件压入到所述阀体的阀体容腔内的驱动件。所述对中组件用于将卡簧对中送入至阀体容腔内。本实用新型的组装机构不仅提高了装配效率，而且避免了装配过程中卡簧对阀体的剐蹭，避免了阀体损伤。

技术领域

本实用新型涉及电磁阀生产设备技术领域，尤其涉及一种电磁阀生产用卡簧与阀体的组装机构。

背景技术

电磁阀是电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他参数。如图1-2所示的电磁阀，在其生产时，需要将导向套11、阻尼活塞12、弹簧13、挡片14、卡簧15装配到阀体16的阀体容腔161内以形成阀体半成品，而现有的装配多是通过人工进行的，效率较低，而且在装配卡簧15时，由于卡簧15与阀体容腔161的间隙较小，人工装配力度难以控制，卡簧15在进入阀体容腔161时容易剐蹭到阀体容腔161侧壁，导致阀体16受损。

发明内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种电磁阀生产用卡簧与阀体的组装机构，不仅提高了装配效率，而且有效减少了装配过程中卡簧对阀体的剐蹭，避免了阀体损伤。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电磁阀生产用卡簧与阀体的组装机构，包括工作台，所述工作台上依次设有卡簧上料机构、卡簧移料机构、阀体夹持机构，所述阀体夹持机构能在阀体上料工位、阀体装配工位之间往复移动，所述卡簧移料机构能将卡簧上料机构中的卡簧移动至阀体装配工位处。所述阀体夹持机构包括滑动设置在所述工作台上的滑座，所述滑座上固接有用于放置所述阀体的夹持座，所述夹持座的一侧设有用于夹紧所述阀体的夹紧组件，另一侧设有用于驱动对中组件压入到所述阀体的阀体容腔内的驱动件。所述对中组件用于将卡簧对中送入至阀体容腔内。

本实用新型的有益效果在于：工作时，在阀体上料工位处通过人工将阀体放置到夹持座上，并通过夹紧组件将阀体夹紧，然后通过驱动件将对中组件压入到阀体的阀体容腔内；同时，卡簧上料机构处的卡簧经由卡簧移料机构移动至阀体装配工位处，再通过对中组件将卡簧对中送入至阀体容腔内，以避免卡簧与阀体容腔端部内壁的直接接触。本实用新型的组装机构构通过卡簧上料机构及卡簧移料机构的设置实现了卡簧的自动上料及移料，提高了工作效率，且通过对中组件的设置避免了装配时卡簧与阀体容腔的直接接触，进而减小了阀体容腔被剐蹭的可能性。

进一步来说，所述对中组件包括受驱动件驱动能上下移动的对中基板，所述对中基板上设有位于所述阀体容腔正上方的基板通孔，所述基板通孔内设有对中套筒，所述对中套筒的下端部延伸出所述基板通孔，其上端设有与所述基板通孔连通的导入开口。所述对中套筒内限定形成供所述卡簧落入到阀体容腔内的对中通槽，所述对中通槽的径向尺寸自上而下逐渐减小。

通过对中基板的上下移动带动对中套筒上下移动，进而使得对中套筒能压入到阀体容腔内；当卡簧移料机构在阀体装配工位的上方释放卡簧时，卡簧在自重作用下能沿着基板通孔进入到导入开口内，再经由对中通槽进入到阀体容腔内；由于对中通槽的径向尺寸自上而下逐渐减小，卡簧能顺利地进入到对中通槽内，并在下落过程中逐渐被限位对中，直至其能对中落入到阀体容腔内的指定装配位置。

进一步来说，所述对中套筒包括能抵压在阀体上的套筒本体，所述套筒本体的下端一体设置有能压入到所述阀体容腔内的弹性凸环，所述弹性凸环的外壁能贴合到所述阀体容腔的内壁上。通过弹性凸环的设置使得对中套筒下移的过程中，弹性凸环能弹性压入到阀体容腔内，进而避免了因振动导致对中套筒与阀体容腔之间位置偏移造成的对中套筒无法压入到阀体容腔内的问题。