[实用新型]新型铁合金连续浇铸机

权利要求书

1.一种新型铁合金连续浇铸机，包括台车体、环行导轨，所述台车体设置在导轨上，在浇铸机的中部和尾部间设置风冷装置和水冷装置，台车体从浇铸机的头部到尾部环行，其特征在于，在浇铸机的尾部设置击打装置，所述击打装置包括架体、驱动装置和击打器，所述击打器与驱动装置的输出端连接，所述驱动装置固定设置在所述架体上，所述驱动装置驱动击打器击打料坯表面。

2.如权利要求1所述的新型铁合金连续浇铸机，其特征在于，所述击打器为颚板（110），所述颚板（110）的大小与料坯的大小相适应，所述颚板(110)板体的面向料坯的一侧表面设置有若干凸起(111)。

3.如权利要求2所述的新型铁合金连续浇铸机，其特征在于，所述凸起(111)为针状或锥状，呈矩阵式排布。

4.如权利要求3所述的新型铁合金连续浇铸机，其特征在于，所述凸起的高度为10-50mm，相邻凸起间的间隔为50-60mm。

5.如权利要求1所述的新型铁合金连续浇铸机，其特征在于，所述击打器为旋转摆锤，所述旋转摆锤包括旋转轮(120)和设置在所述旋转轮(120)外圆周上的若干钢球(121)，所述钢球(121)通过连杆(122)或弹簧或绳索与所述旋转轮(120)固定连接，所述旋转轮的宽度与所击打的料坯的宽度相适应。

6.如权利要求5所述的新型铁合金连续浇铸机，其特征在于，每个连杆(122)在自然状态下的长度相同。

7.如权利要求5所述的新型铁合金连续浇铸机，其特征在于，钢球的直径为60-80mm，在圆周方向上两相邻钢球间的弧线距离为200-300mm。

8.如权利要求1所述的新型铁合金连续浇铸机，其特征在于，所述浇铸机尾部设置有倾斜向下的导料板(114)，所述导料板(114)的倾斜方向与所述料坯由浇铸机尾部的台车体上开始下落时的切线方向平行。

9.如权利要求8所述的新型铁合金连续浇铸机，其特征在于，所述击打器位于所述导料板上方，所述击打器为颚板(110)，所述颚板（110）的大小与料坯的大小相适应，所述颚板(110)板体的一侧表面设置有若干凸起(111)，所述颚板(110)与所述导料板(114)平行设置或成夹角a设置，所述夹角a为锐角，沿导料板的上端向导料板的下端倾斜，所述颚板（110）上设置有凸起(111)的一侧与所述导料板(114)相对，所述驱动装置驱动所述颚板（110）沿垂直于所述导料板（114）的方向往复运动或振动，所述凸起（111）的端部与所述导料板（114）的最小距离小于料坯的厚度；或者，所述击打器为旋转摆锤，所述旋转摆锤包括旋转轮(120)和设置在所述旋转轮(120)外圆周上的若干钢球(121)，所述钢球(121)通过连杆(122)或弹簧或绳索与所述旋转轮(120)固定连接，所述旋转轮(120)的宽度与所击打的料坯的宽度相适应，所述导料板(114)的上端面沿所述旋转轮(120)的外圆周的切线方向设置，当旋转轮（120）转动时，所述钢球（121）中至少与所述台车体（116）最近的钢球（121）与台车体（116）的距离小于所述料坯的厚度。

10.如权利要求1所述的新型铁合金连续浇铸机，其特征在于，所述浇铸机尾部设置有出料器，所述出料器包括棘轮、棘轮驱动装置和支撑装置（213），棘轮驱动装置设置在支撑装置上，转盘（210）与棘轮驱动装置的输出端连接，所述棘轮与尾部弯轨（118）的中心连线与水平面的夹角在45°-60°之间。