[实用新型]新型铁合金连续浇铸机

说明书

本实用新型针对现有技术中采用连续浇铸机进行浇铸时，经齿辊式破碎装置破碎后的料坯依旧成大块连接，破碎效果不理想的问题，提供一种新型铁合金连续浇铸机，该浇注机包括台车体、环行导轨，台车体设置在导轨上，在浇铸机的中部和尾部间设置风冷装置和水冷装置，台车体从浇铸机的头部到尾部环行，在浇铸机的尾部设置击打装置，击打装置包括架体、驱动装置和击打器，击打器与驱动装置的输出端连接，驱动装置固定设置在所述架体上，驱动装置驱动击打器击打料坯表面，采用本实用新型提供的新型铁合金连续浇铸机，通过击打器的击打料坯，料坯在应力集中点破碎，破碎效果好，无需再经人工破碎，从而提高了工作效率。

本申请是申请人于 2020年03月09日向国家知识产权局提交的专利号为202020279938.2名称为新型铁合金连续浇铸机及击打器的分案申请。

技术领域

本实用新型涉及冶金行业，特别涉及一种新型铁合金连续浇铸机。

背景技术

在钢铁的冶炼过程中，需要加入一定量的铁合金，来改善钢铁的综合性能和品质，常用的铁合金有锰铁合金、铬铁合金等。铁合金通过浇铸、破碎等过程制成一定尺寸的颗粒状。传统浇铸工艺中，通常采用地坑式浇铸或模具式浇铸，地坑式浇铸单次浇铸量大，但是占用面积大，浇铸后的料坯较大、较厚，破碎困难；模具式浇铸的料块均匀，一次成型不用破碎，但是，生产规模小，不能满足大批量生产的需要，而且制作模具的成本较高。在申请日为2018.04.02，申请号为201810283250.9，名称为一种新型铁合金连续浇铸机的中国实用新型中，公开了一种连续浇铸机，解决了前面两种浇铸工艺存在的问题。该连续浇铸机通过台车体，将熔融状的添加剂材料由浇铸机头部运送至尾部，运送过程中，经过强制风冷和水冷后形成固态料坯。在该浇铸机的上导轨的上方设置了齿辊式破碎装置，破碎装置对经过其下方的料坯进行破碎，但是，齿辊式破碎机采用的碾压式破碎，依靠齿辊碾压，结构笨重，力度小，破碎效果不理想，大部分坯料依旧会连接在一起，因此，出料后需要再经过人工或机械破碎进一步对料坯进行破碎，增加了生产工序，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术采用连续浇铸机进行浇铸时，经齿辊式破碎装置破碎后的料坯多依旧成大块连接，破碎效果不理想的问题，提供一种新型铁合金连续浇铸机。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种新型铁合金连续浇铸机，包括台车体、环行导轨，台车体设置在导轨上，在浇铸机的中部和尾部间设置风冷装置和水冷装置，台车体从浇铸机的头部到尾部环行，在浇铸机的尾部设置击打装置，击打装置包括架体、驱动装置和击打器，击打器与驱动装置的输出端连接，驱动装置固定设置在架体上，驱动装置驱动击打器击打料坯表面；

击打器为颚板，颚板的大小与料坯的大小相适应，颚板板体的一侧表面设置有若干凸起；

凸起为针状或锥状，呈矩阵式排布；

凸起的高度为10-50mm，相邻凸起间的间隔为50-60mm；

击打器为旋转摆锤，旋转摆锤包括旋转轮和设置在旋转轮外圆周上的若干钢球，钢球通过连杆或弹簧或绳索与旋转轮固定连接。旋转轮的宽度与所击打的料坯的宽度相适应；

每个连杆或每个弹簧或每个绳索在自然状态下的长度相同；

钢球的直径为60-80mm，在圆周方向上两相邻钢球间的弧线距离为200-300mm；

浇铸机尾部设置有倾斜向下的导料板，导料板的倾斜方向与料坯由浇铸机尾部的台车体上开始下落时的切线方向平行；