[实用新型]立式球芯双阀座研磨设备

说明书

本实用新型涉及阀门加工领域，具体涉及立式球芯双阀座研磨设备，包括用于夹持阀座的柔性阀座夹持机构和用于驱动球芯转动的球芯旋转机构，还包括立式床身，柔性阀座夹持机构和球芯旋转机构位于立式床身上，且呈立式十字交叉结构；柔性阀座夹持机构的数量为两个，且分别位于球芯旋转机构的上、下两侧。本方案解决了卧式研磨设备中体积较大或较重的阀座装夹在阀座夹持机构上时，因重力作用，使安装后的阀座产生自然倾斜而导致研磨时预压力不足而影响研磨效果的问题。

技术领域

本实用新型涉及阀门加工领域，具体涉及立式球芯双阀座研磨设备。

背景技术

球芯和阀座是球阀中起密封作用的最关键零件，因此球芯和阀座的加工精度、形位公差和粗糙度决定了密封性能的好坏。故一般硬密封球阀在加工完成后需要均对球芯和阀座进行配对研磨，以保证球芯和阀座密封面的贴合。在现有研磨工艺中，主要通过研磨设备进行研磨。

对于研磨设备，主要分为单阀座球芯配研设备和卧式球芯双阀座研磨设备两种。其中，对于单阀座球芯配研设备，阀座通过压板压在球芯上，通过旋转轴穿过球芯并通过安装座带动球芯转动，从而实现球芯和阀座的研磨。采用单阀座球芯配研设备研磨时，由于球芯是整体旋转，因此研磨后球芯的真球度可以得到保证。但由于研磨时球芯上背对阀座的一面是紧贴在安装座上的，无法安装另一个阀座，因此每次研磨仅能有一个阀座与球芯进行配研，两个阀座就需要分为两次加工，虽然也可实现两个阀座的研磨加工，但由于是分批次处理，不同阀座之间难免存在差异，从而导致两个阀座与球芯之间的密封配合程度不一。如此，由于在组配时，两个阀座是随机安装在球芯上的，如果组配时两个阀座的位置发生了互换，则阀芯无法与互换后的阀座良好的密封配合，对阀芯的密封性能产生较大的影响。另外，由于研磨时，是单个阀座和球芯进行研磨，无法实现两个阀座同时进行研磨，研磨的效率较低。

对于卧式球芯双阀座研磨设备，卧式球芯双阀座研磨设备可以将两个阀座和一个球芯同时配研，因此两个阀座的密封面研磨程度几乎一致，使得阀座在后期发生位置的互换仍能够与球芯良好的密封配合，并且两个阀座同时进行研磨，研磨的效率也能够明显提高，同时球芯表面和阀座密封面的粗糙度分布较为均匀，较好的避免了单阀座球芯配研设备研磨的弊端。但现有卧式球芯双阀座研磨设备具有以下缺点：

1、球芯阀座装夹不方便。卧式球芯双阀座研磨设备是水平十字交叉结构，由于阀座夹持球芯装夹距离操作位置较远，故装夹球芯阀座时极不方便和安全。另外，由于阀座、球芯距离操作位置较远，不方便向阀座和球芯之间添加研磨膏和稀释油脂。

2、研磨时，由于阀座的回转中心不可能与球芯的中心完全重合，因此配研时阀座需要有一定的可以的偏转角度，即安装阀座的夹持机构必须采用柔性连接方式，避免因阀座中心和球芯中心不能完全重合而产生的偏心，导致研磨失败。由于结构为卧式，且安装阀座的夹持机构需要采用的是柔性连接方式，当体积较大或较重的阀座装夹在阀座夹持机构上时，因重力作用，安装后的阀座将产生自然倾斜，这样当弹簧提供的预压力不足时，阀座和球芯无法均匀接触，影响球芯阀座的研磨效果。

3、阀座转动需要一定的扭矩转动，现目前阀座扭矩的传递主要通过两种方式来实现：

第一，通过万向节和机芯夹的方式来实现扭矩的传递。由于万向节本身不传递扭矩，故还需要用类似于机芯夹方式进行扭矩的传递。但是，由于阀座和工装的自重，加上研磨时球芯与阀座间的扭矩值很高，因此传递扭矩的零件受到极大的弯曲力，使阀座研磨时需要的摆动和移动受到限制，弯曲力大时会导致扭矩的零件发生变形，从而使柔性连接失效。

第二，通过万向联轴器的方式来实现扭矩的传递。通过万向联轴器，不会出现需要用类似机芯夹来传递扭矩的弊端。但是，因球芯阀座配对研磨时还需要沿球芯与阀座的轴线进行移动以供给配研时弹簧提供的预压力。故研磨时阀座需要发生轴向的移动，因常用直线轴承不能传递扭矩，故万向联轴器不能与直线轴承配合。若用其它轴向移动的配合方式，如滑块配合方式等，因研磨扭矩较大，滑块容易产生偏斜并卡死，从而影响了阀座的移动效果。