[实用新型]一种用于生产硅氧负极材料基于CVD工艺的加工设备

说明书

本实用新型公开了一种用于生产硅氧负极材料基于CVD工艺的加工设备，涉及CVD工艺加工设备领域，针对现有的加工设备存在的稳定性差，气密性不好，存在安全隐患，产品合格率低，生产连续性无法保证，无法烧成硅氧负极材料电池材料的问题，现提出如下方案，其包括加热结构，所述加热结构包括加热室、燃气燃烧嘴、加热驱动马达、加热旋转框和辅热板，所述加热结构侧壁安装有自动供料机，所述加热结构远离自动供料机的一侧安装有过筛结构，所述过筛结构包括过筛板和导料管，所述过筛结构顶端安装有排气结构。本实用新型结构新颖，且密封性好，加热速度快，安全性高，维护更换速度快，避免空气污染，保护大气环境，原料二次回收利用，成本低。

技术领域

本实用新型涉及CVD工艺加工设备领域，尤其涉及一种用于生产硅氧负极材料基于CVD工艺的加工设备。

背景技术

硅氧负极材料电池材料在烧成时，需要在微量氧环境下，将碳氢类气体高温裂解成碳和氢气，其中的碳沉积包覆在硅氧负极材料原料的表面，再通过高温烧成后得到产品，CVD工艺需要满足以下的技术特点：

1)、高温环境：通常900℃～1050℃；

筒体材质氛围金属材质和非金属材质2种，非金属材质由于制造工艺的问题，外形尺寸无法过大，因此限制了产量，只能在小型实验室设备中使用，金属材质由于温度的关系，国内生产的筒体无法在 1000℃左右的温度条件下长期稳定使用，高砂回转窑筒体使用耐高温合金钢，采用独特的铸造工艺，使得筒体能在1000℃长期稳定使用；

2)、微量氧环境：筒体内氧含量要求在数十ppm以下；

达到炉内氧含量数十ppm以下的方法是往炉内打入浓度99.99％及以上的惰性气体，将炉内的空气置换出来，同时惰性气体又能起到保护金属筒体的作用，氧浓度越低，对设备气密性的要求就越高；

3)、反应气氛：通常为易燃易爆的碳氢类气体；

4)、工艺要求：碳在原料表面包覆的厚度和均匀性决定了产品品质的好坏，因此不宜静态烧成，要进行动态烧成，即使用回转窑烧成。

国内暂无能量产硅氧负极材料电池材料的设备，且传统用于生产硅氧负极材料基于CVD工艺的加工设备无法长期稳定地在高温环境下使用，无法达到客户需要的数十ppm以下的微量氧环境要求，即设备气密性不好，打入的碳氢气体高温下裂解产生的氢气容易泄露，造成安全事故，空气容易进入到设备筒体中，将原料氧化，导致烧成出来的产品不合格，使用电加热的设备加热速度慢，耗电量大，生产费用高，电加热器通常是分组安装，如果其中一组出现问题无法工作，往往需要整条窑炉停产拆卸维修，生产连续性无法保证，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种用于生产硅氧负极材料基于CVD工艺的加工设备。

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于生产硅氧负极材料基于CVD工艺的加工设备，解决了现有的加工设备存在的稳定性差，气密性不好，存在安全隐患，产品合格率低，生产连续性无法保证，无法烧成硅氧负极材料电池材料的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生产硅氧负极材料基于CVD工艺的加工设备，包括加热结构，所述加热结构包括加热室、燃气燃烧嘴、加热驱动马达、加热旋转框和辅热板，所述加热结构侧壁安装有自动供料机，所述加热结构远离自动供料机的一侧安装有过筛结构，所述过筛结构包括过筛板和导料管，所述过筛结构顶端安装有排气结构，所述排气结构包括燃气处理炉、集尘机和排气风机，所述过筛结构远离加热结构的一侧设置有冷却结构，所述冷却结构包括冷却室、冷却驱动马达、冷却旋转框、冷却喷淋头和冷却水打入水站，所述冷却结构远离过筛结构的一侧安装有回收结构，所述回收结构包括排料管和回收机，所述加热结构和冷却结构连接有气氛打入结构，所述气氛打入结构包括加热气体注入阀、冷却气体注入阀和气氛打入气站。