[实用新型]一种用于抽真空的螺杆泵转子结构

说明书

一种用于抽真空的螺杆泵转子结构，包括杆体和螺棱，杆体的一端为连接端，杆体的另一端为传动端，螺棱设置在连接端与传动端之间的杆体表面上，螺棱的一侧面是靠近螺棱根部宽度大而靠近螺棱顶端宽度小的弧面，弧面是经精车加工、表面粗糙度小于3.2微米的半光面，当螺棱顶端插入另一螺棱螺旋方向相反的转子螺杆的螺棱间隙中时，两个转子螺杆的弧面相对设置，插入的螺棱顶端前后表面各处与形成螺棱间隙的另一个转子螺杆的螺棱外表面各处的最小距离均小于0.1毫米，插入的螺棱端部顶面各处与形成螺棱间隙的另一个转子螺杆的杆体表面各处的最小距离在0.28～0.32毫米之间。其优点在于：加工效率高，制作方便，螺棱表面光滑，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及一种螺杆制作技术领域，尤其指一种用于抽真空的螺杆泵转子结构。

背景技术

现有一种申请号为CN201880028981.7名称为《具有多层涂布的转子螺杆的螺杆压缩机》的中国实用新型专利申请公开了一种螺杆压缩机，其包括压缩机壳体，该压缩机壳体具有两个轴向平行地支承在其中的转子螺杆，而转子螺杆在压缩室内彼此啮合，可通过驱动器进行驱动并且在其旋转运动中彼此同步，其中转子螺杆分别具有一件式或者多件式的基体以及突出于端面的轴端，其中基体具有两个端面以及在其间伸长的异型曲面，其中至少异型曲面被设计为多层的，包括第一内层和第二外层，其中第一内层和第二外层都包括热塑性合成材料或者说由热塑性合成材料形成，其中在第二外层中嵌入了支持磨合过程的颗粒或者孔隙，并且热塑性合成材料限定用于容纳颗粒或者说用于形成孔隙的基质。然而，该压缩机中的转子螺杆之间的间隙难以保持在较小范围内，因此该压缩机的结构还需进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种加工效率高、制作方便，螺棱表面光滑、使用效果好，使用寿命长的用于抽真空的螺杆泵转子结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本用于抽真空的螺杆泵转子结构，包括杆体和螺棱，所述杆体的一端为连接端，所述杆体的另一端为传动端，所述螺棱以顺时针或逆时针螺旋设置在连接端与传动端之间的杆体表面上，其特征在于：所述螺棱的一侧面是靠近螺棱根部宽度大而靠近螺棱顶端宽度小的弧面，所述弧面是经精车加工、表面粗糙度小于3.2微米的半光面，当所述转子螺杆的螺棱顶端插入另一螺棱螺旋方向相反的转子螺杆的螺棱间隙中时，两个转子螺杆的弧面相对设置，且插入的螺棱顶端前后表面各处与形成所述螺棱间隙的另一个转子螺杆的螺棱外表面各处的最小距离均小于0.1毫米，插入的螺棱端部顶面各处与形成所述螺棱间隙的另一个转子螺杆的杆体表面各处的最小距离在0.28～0.32毫米之间。

作为改进，所述转子螺杆以两个为一组，一组转子螺杆包括主螺杆和副螺杆，所述主螺杆的传动端长于副螺杆的传动端，所述主螺杆的弧面为主螺杆螺棱的前表面，所述副螺杆的弧面为副螺杆螺棱的后表面。

进一步改进，所述螺棱的前端面与后端面均为与转子螺杆螺杆轴相垂直的平面，在所述平面上设置有平衡转子螺杆重心的凹槽。

作为改进，所述转子螺杆置于转子螺杆加工机中加工制得，所述转子螺杆加工机的具体结构为，所述转子螺杆加工机包括机座，能夹住螺杆胚体两端并驱动螺杆胚体相对机座转动的夹持部，能驱动粗车刀相对夹持部前进后退的第一驱动部，能驱动精车刀相对夹持部前进后退的第二驱动部，驱动第一驱动部和第二驱动部相对螺杆胚体轴向前后移动的第三驱动部，所述夹持部、第一驱动部、第二驱动部和第三驱动部分别通过线路与控制器、电源相连接，所述粗车刀可脱卸地连接在第一驱动部上，所述第一驱动部的底部连接在第三驱动部上，所述精车刀可脱卸地连接在第二驱动部上，所述第二驱动部的底部连接在第三驱动部上，所述第三驱动部与机座相连接。

进一步改进，所述夹持部包括相对设置的定位座和转动座，在所述定位座的前端设置有定位杆，在所述定位杆的前端设置有弹性的定位凸部，所述转动座上设置有转盘，在所述转盘上分布有能张开和收拢的卡爪，所述转盘与转盘驱动电机相连接，所述转盘驱动电机与控制器相连接，所述螺杆胚体的一端能插接在卡爪中，所述螺杆胚体的另一端顶触连接在定位凸部上。