[实用新型]混凝土生产用原料自动配料装置

说明书

本实用新型公开了一种混凝土生产用原料自动配料装置，所述砂石料仓和粉料仓固定安装在机架上，在砂石料仓的底部开设有第一排料口，在砂石料仓的第一排料口处设置有闸门机构，在粉料仓的底部开设有第二排料口，在粉料仓的第二排料口处设置有下料机构，所述称量机构分别包括有称量斗和称重传感器，称重传感器固定安装在机架上，称量斗固定架置在称重传感器上，称量斗分别位于闸门机构和下料机构下方，在称量斗的底部开设有第三排料口，在第三排料口处连通有第二电动阀，本实用新型优点是：实现自动定量配料，有效减轻了工作人员的劳动强度，提高了混凝土生产效率。

技术领域

本实用新型涉及配料装置的技术领域，更具体地说是涉及混凝土原料配料装置的技术领域。

背景技术

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。混凝土在混凝土搅拌站内的生产加工主要包括有如下步骤：先将砂石料、水泥和粉煤灰等粉料、减水剂、水等原料按规定重量比例进行称量配料，再将上述称量好的原料送入混凝土搅拌机内进行搅拌混合制成混凝土。对于上述步骤中砂石料和粉料的称重配料，目前通常由人工使用电子称等工具手动实现，自动化程度较低，工作人员的劳动强度较大，生产效率较低。此外，由于混凝土的原料在进入混凝土搅拌机之前都是分开的，只有在进入混凝土搅拌机内后才开始混合搅拌，因此所需的搅拌时间较长，混凝土生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述之不足而提供一种可实现自动定量配料，减轻工作人员劳动强度，并可对原料进行预搅拌，降低后序混凝土搅拌机的工作负荷，提高混凝土生产效率的混凝土生产用原料自动配料装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

混凝土生产用原料自动配料装置，它包括有机架、砂石料仓、粉料仓、称量机构、混合输送机构和控制器，所述砂石料仓和粉料仓固定安装在机架上，在砂石料仓的底部开设有第一排料口，在砂石料仓的第一排料口处设置有闸门机构，在粉料仓的底部开设有第二排料口，在粉料仓的第二排料口处设置有下料机构，所述称量机构分别包括有称量斗和称重传感器，称重传感器固定安装在机架上，称量斗固定架置在称重传感器上，称量斗分别位于闸门机构和下料机构下方，在称量斗的底部开设有第三排料口，在第三排料口处连通有第二电动阀，所述混合输送机构包括有底座、输送仓、弹簧、振动电机、成对的转轴、第二电机和减速机，输送仓通过弹簧呈倾斜状固定架置在底座上，振动电机固定安装在输送仓上，成对的转轴活动安装在输送仓内，在成对的转轴上分别设置有呈螺旋排布的斜抄板，成对转轴上的斜抄板螺旋旋向相反，在输送仓上开设有第二进料口和第二出料口，在输送仓的第二进料口处设置有料斗，该料斗位于称量斗的第三排料口下方，减速机固定安装在输送仓上，第二电机固定安装在减速机上，并与减速机传动连接，减速机与成对的转轴传动连接，所述控制器固定安装在机架上，控制器与闸门机构、下料机构、称重传感器和第二电动阀电连接。

所述闸门机构包括有成对的闸门和成对的油缸，成对的闸门分别通过第一销轴与砂石料仓铰接，成对的闸门盖置在第一排料口下方，成对的油缸通过第二销轴与砂石料仓铰接，成对油缸的活塞杆分别通过第三销轴与成对的闸门铰接。

所述下料机构包括有输料筒、中轴和第一电机，在输料筒上开设有第一进料口和第一出料口，输料筒固定安装在粉料仓的底部，输料筒的第一进料口通过第一电动阀与粉料仓的第二排料口相连通，所述第一电动阀为电动蝶阀，中轴通过第一轴承活动安装在输料筒内，在中轴上设置有螺旋筋板，第一电机固定安装在输料筒上，第一电机通过第一联轴器与中轴传动连接。

所述控制器为可编程逻辑控制器，控制器与闸门机构的成对油缸、下料机构的第一电机和第一电动阀电连接。

所述称重传感器为S型称重传感器，所述第二电动阀为电动闸阀。