[实用新型]钢塑复合管封口成型装置

权利要求书

1.一种钢塑复合管封口成型装置，其特征在于：包含机架(1)、夹持钢塑复合管的卡管机构(2)、对钢塑复合管管端进行加热的加热机构、对加热的钢塑复合管进行封口的封焊机构、车削机构以及驱使钢塑复合管和车削机构移动的行进机构；

所述机架(1)上设有轨道(7)，所述行进机构包含动力装置、丝杠和托板，其中动力装置输出端与丝杠连接，丝杠与托板螺合，所述托板滑动设置在轨道(7)上，卡管机构(2)固定在托板上；

所述加热机构包含依次固定的管端预热板(30)、加热板(31)和封口环预热板(32)；

所述封焊机构包含背靠板(40)和固定在背靠板(40)上的模具(41)，该模具(41)具备可套入钢塑复合管的封焊槽(42)，在封焊槽(42)内预设有封口环(8)和顶板(9)，所述模具(41)上设有与封焊槽(42)连通的第一通孔(10)，穿过第一通孔(10)设有与顶板(9)固定连接的顶杆(11)，顶杆(11)的另一端伸出封焊槽(42)与顶推板(12)连接，该顶推板(12)具有卡槽(12a)；其中背靠板(40)和加热板(31)均通过支撑板(13)转动固定在机架(1)上；

所述车削机构包含刀盘装置(60)、顶推拉杆(61)以及车削动力机构(62)，其中刀盘装置(60)固定在托板上，顶推拉杆(61)固定在刀盘装置(60)上，且顶推拉杆(61)至少部分嵌入所述卡槽(12a)，车削动力机构(62)与刀盘装置(60)连接。

2.根据权利要求1所述的钢塑复合管封口成型装置，其特征在于：所述模具(41)内设有储水槽(43)，储水槽(43)上设有进排水管(44)，在储水槽(43)内设有分隔板(45)，分隔板(45)和顶推板(12)间通过弹性件(14)连接，在放置封口环(8)处的模具(41)内设有冷却腔(46)，所述冷却腔(46)和储水槽(43)通过冷却水管道(47)连通；使得在钢塑复合管封焊完毕后通过移动顶推板(12)对钢塑复合管管端熔焊接头进行冷却。

3.根据权利要求1或2所述的钢塑复合管封口成型装置，其特征在于：所述背靠板(40)和加热板(31)通过导杆(15)枢设在支撑板(13)上，导杆(15)上靠近加热板(31)处设有信号元件(16)，靠近背靠板(40)上设有限位块(17)。

4.根据权利要求1或2所述的钢塑复合管封口成型装置，其特征在于：所述封焊槽(42)为环状槽，且封焊槽(42)槽宽比封口环(8)的厚度大0.5～1mm。

5.根据权利要求3所述的钢塑复合管封口成型装置，其特征在于：所述封焊槽(42)为环状槽，且封焊槽(42)槽宽比封口环(8)的厚度大0.5～1mm。

6.根据权利要求1或2所述的钢塑复合管封口成型装置，其特征在于：所述封口环(8)呈盆状，具备底部(80)和Y型唇部(81)，且Y型唇部(81)与钢塑复合管管端相适配。

7.根据权利要求3所述的钢塑复合管封口成型装置，其特征在于：所述封口环(8)呈盆状，具备底部(80)和Y型唇部(81)，且Y型唇部(81)与钢塑复合管管端相适配。

8.根据权利要求4所述的钢塑复合管封口成型装置，其特征在于：所述封口环(8)呈盆状，具备底部(80)和Y型唇部(81)，且Y型唇部(81)与钢塑复合管管端相适配。

9.根据权利要求5所述的钢塑复合管封口成型装置，其特征在于：所述封口环(8)呈盆状，具备底部(80)和Y型唇部(81)，且Y型唇部(81)与钢塑复合管管端相适配。