[实用新型]一种带压板的双排电芯模组结构

权利要求书

1.一种带压板的双排电芯模组结构，包括电芯(5)，电芯(5)上设置托盘(6)、极片、上盖板(8)，其特征在于：

所述电芯(5)为N颗，N为偶数；

N颗电芯(5)串并联组成一个5P6S的模块，电芯成两排排布，中间通过环氧板隔开，环氧板双面背胶，可将两排电芯连在一起，起绝缘和连接作用；

电芯(5)串与串之间也设有环氧板，每5个电芯设置一个小环氧板，且双面背胶，在串与串之间起隔离作用。

2.根据权利要求1所述的带压板的双排电芯模组结构，其特征在于：所述托盘(6)上放置有极片一(7)两个、极片二(11)三个、引出极片(13)两个；

通过激光焊接将极片与电芯(5)极柱焊接在一起，完成电芯串并联；

极片一(7)呈一字型；极片二(11)呈H型，将两排电芯(5)的内极柱串联上；

引出极片(13)把模组总正总负电流引出，引出极片(13)引出模组电流到两端端板(1)上，然后通过螺栓与电池系统中铜排连接，将模组电流引出。

3.根据权利要求2所述的带压板的双排电芯模组结构，其特征在于：所述托盘(6)为塑料材质；

托盘(6)上设计有隔筋(61)，将几个极片隔开，起绝缘作用；

托盘(6)上设计有透气孔(62)，位于电芯防爆阀的位置，起到透气的作用；

托盘(6)上设计有线束卡槽(63)，将电芯的采集线束固定在线束卡槽里，使走线更加整齐、美观；

托盘(6)上设计有卡扣二(64)、卡槽(65)，卡扣二(64)用来对极片进行Z向限位的，卡槽(65)用于与上盖板(8)上卡扣(83)进行配合，完成托盘与上盖板的固定；

托盘(6)上还设计有线束引出口(66)和极片引出口(68)，分别给采集线束引出和引出极片引出，留有结构空间；

托盘(6)上还设计有下隔离筋(67)，该下隔离筋(67)从上面伸进两排电芯的中间，对两排电芯起到绝缘和隔离作用。

4.根据权利要求3所述的带压板的双排电芯模组结构，其特征在于：所述模组两端通过端板(1)挤压并用打包带(12)打包固定，端板(1)上设置用于打包带打包的平面区域，区域a和区域b，平面区域上面设置有两排均匀的矩形孔一(102)。

5.根据权利要求4所述的带压板的双排电芯模组结构，其特征在于：

端板(1)为塑料材质，端板(1)外表面最下面设置有一排腰形孔一(101)；

在端板(1)中间平面上设置有两排等间距的圆形孔(103)，该孔直径为6.5mm，可起到固定带扣轧带或固定绝缘防护件的作用。

6.根据权利要求5所述的带压板的双排电芯模组结构，其特征在于：

端板(1)的上端还设计有凸台(105)，在凸台(105)上设计有螺杆安装孔，在螺杆安装孔里嵌入一个钢套(104)，便于螺杆可靠地固定；

端板(1)上两边设计有侧包边(106)，将电芯的两侧防护起来，起到绝缘的作用；

端板(1)上设计有矩形凸台(107)，在矩形凸台(107)上设计有安装孔(108)，用于固定低压接插件(4)，低压接插件(4)通过飞机扣插入安装孔的形式固定在端板上；

安装孔(108)设计的位置正好在低压接插件(4)插在端板上时，低压接插件(4)的下表面与端板(1)的水平大面接触；

在端板(1)的中间位置设计有一个限位卡槽(109)，用于限位托盘(6)的下隔离筋(67)；

在端板(1)上设计有极片安装凸台(110)用于安装引出极片(13)，在极片安装凸台(110)上设计有极片安装孔，极片安装孔里设计有铜螺母嵌件(111)，便于连接极片和铜排；

在引出极片安装凸台(110)上两边设计有卡扣一(112)，用于安装高压防护盖(10)；

在端板(1)的背面中间位置设计有卡筋(113)，两侧端板分别从中间向两排电芯中间伸入卡筋(113)，再加上托盘上伸出的下隔离筋(67)分别从上面、左面和右面三个方向将两排电芯从中间隔开，再加上两排电芯中间的环氧板(14)，对两排电芯起到了绝缘的作用。