[实用新型]一种半挂车全铝纵梁总成有效
申请号: | 202022501148.7 | 申请日: | 2020-10-29 |
公开(公告)号: | CN213862414U | 公开(公告)日: | 2021-08-03 |
发明(设计)人: | 李海;陈威;孙加龙 | 申请(专利权)人: | 芜湖中集瑞江汽车有限公司 |
主分类号: | B62D21/02 | 分类号: | B62D21/02;B62D53/06 |
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地址: | 241000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 半挂车 全铝纵梁 总成 | ||
本实用新型提供了一种半挂车全铝纵梁总成,包括:承重段,所述承重段包括两根平行且间隔分布的后纵梁,两根所述后纵梁之间通过横梁连接成一体;鹅颈段,所述鹅颈段包括两根平行且间隔分布的前纵梁,所述前纵梁位于所述后纵梁外侧,并位于后纵梁上方,两根所述前纵梁分别与两根后纵梁连接成一体。本实用新型采用了全铝合金结构,具有质量轻、强度高、重心低的积极效果。
技术领域
本实用新型涉及罐式运输车技术领域,特别涉及一种半挂车全铝纵梁总成。
背景技术
汽车的轻量化已成为汽车行业的共识,目前大多数半挂车多为钢制结构件焊接而成,存在整车重量较大与耗油量高等问题,如何在满足使用要求的情况下,能够减轻半挂车的重量成为亟待解决的问题。目前市场上已有半挂车铝合金纵梁结构,该纵梁结构采用一次性挤压成型,强大较差,重心较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种质量轻、强度高、重心低的半挂车全铝纵梁总成。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种半挂车全铝纵梁总成,其特征在于,包括:
承重段,所述承重段包括两根平行且间隔分布的后纵梁,两根所述后纵梁之间通过横梁连接成一体;
鹅颈段,所述鹅颈段包括两根平行且间隔分布的前纵梁,所述前纵梁位于所述后纵梁外侧,并位于后纵梁上方,两根所述前纵梁分别与两根后纵梁连接成一体。
优选地,所述后纵梁包括后上翼板、后下翼板以及后腹板,所述后上翼板和后下翼板呈“T”型结构,均包括一体成型的后纵板和后竖板,所述后竖板连接在后纵板的中部,所述后竖板背离所述后纵板的一侧向外延伸形成插接口,所述后腹板的两端分别插接于所述后上腹板和后下腹板的插接口中。
优选地,所述后竖板背离后纵板的一端沿横向两侧向外延伸形成后凸起部,该插接口位于后竖板的两后凸起部之间,所述后上翼板和后下翼板之间还设有多个加强板,所述加强板具有与后竖板的后凸起部相对接的卡槽。
优选地,所述前纵梁包括前上翼板、前下翼板以及前腹板,所述前上翼板和前下翼板呈“T”型结构,均包括一体成型的前纵板和前竖板,所述前竖板连接在前纵板的中部,所述前竖板背离前纵板的一侧向外延伸形成插接口,所述前腹板的两端分别插接于前上翼板和前下翼板的插接口中。
优选地,所述前竖板背离前纵板的一端向横向两侧向外延伸形成前凸起部,该插接口位于前竖板的两前凸起部之间,所述前上翼板和后下翼板之间也设有多个加强板,所述加强板具有与前竖板的前凸起部相对接的卡槽。
优选地,所述后纵梁包括后上翼板和后下翼板,所述前纵梁包括前上翼板和前上翼板,所述前下翼板的后端位于后上翼板的前端后侧,所述前上翼板和后上翼板之间设有上连接板,所述上连接板的上端与前上翼板连接,所述上连接板的下端与前下翼板和后上翼板连接。
优选地,所述后下翼板的前端位于前下翼板的后端前侧,所述前下翼板和后下翼板之间设有下连接板,所述下连接板包括由前至后相对接的倾斜段和水平段,所述水平段和倾斜段分别与前下翼板和后下翼板连接。
优选地,所述后纵梁上开设有多个沿纵向间隔分布的通孔。
优选地,所述前纵梁上开设有多个沿纵向间隔分布的通孔。
由上述技术方案可知,本实用新型提供的一种搅拌车至少具有如下优点和积极效果:
1、本实用新型采用全铝合金纵梁,与现有技术中的钢制纵梁相比,质量轻,能在满足法规承载要求情况下降低自重,从而降低燃油消耗;此外,铝制零件大多都可回收,并且铝可以多次循环再生,有助于提高铝制车的回收率。
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