[实用新型]一种便于维护的润滑油加工一体化设备

说明书

本实用新型公开了一种便于维护的润滑油加工一体化设备，包括底座，所述底座的上表面从左到右依次安装有过滤机构、水泵和均质机构，所述均质机构包括第二进料管、进料阀、外壳、隔热层、保温层、电加热盘管、内壳、第二支撑柱、连接杆、减速电机、安装板、旋转轴、搅拌叶片、出料阀、第二出料管、第一通孔、联轴器、密封轴承和第二通孔，所述外壳的内壁上的设置有隔热层，所述隔热层的内壁上设置有保温层，所述保温层的内侧设置有内壳，所述保温层的内壁与内壳的外壁之间设置有电加热盘管，所述外壳的顶部通过连接杆与安装板连接。本实用新型提高了润滑油过滤的效果，提高了润滑油均质效果，从而提高了润滑油的品质，使用方便，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产设备技术领域，具体为一种便于维护的润滑油加工一体化设备。

背景技术

润滑油的生产，大都是采用基础油料为基料，根据不同的用途添加一定的添加剂，调制成各种用途的润滑油。润滑油的生产程序有计量配比、均化、调和、检测、过滤和罐装，为了使制备的润滑油更好地具备其粘度和润滑性，在生产过程中需要充分地调和，以至于润滑油生产过程中的均化步骤很重要。

现有的润滑油的制备过程中，经常会省去了均质这一步骤，直接在调和釜中进行均化，也未对均化的基料进行过滤，容易产生劣质的产品，造成浪费，现有调和釜均质质量不高，均质速度慢，导致生产时间长，生产出来的润滑油质量不够高，无法满足人们对质量的要求；因此，不满足现有的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于维护的润滑油加工一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维护的润滑油加工一体化设备，包括底座，所述底座的上表面从左到右依次安装有过滤机构、水泵和均质机构，所述均质机构包括第二进料管、进料阀、外壳、隔热层、保温层、电加热盘管、内壳、第二支撑柱、连接杆、减速电机、安装板、旋转轴、搅拌叶片、出料阀、第二出料管、第一通孔、联轴器、密封轴承和第二通孔，所述外壳的内壁上的设置有隔热层，所述隔热层的内壁上设置有保温层，所述保温层的内侧设置有内壳，所述保温层的内壁与内壳的外壁之间设置有电加热盘管，所述外壳的顶部通过连接杆与安装板连接，所述安装板的上表面安装有减速电机，所述减速电机上的输出轴穿过安装板上的第一通孔并通过联轴器与旋转轴连接，所述旋转轴的另一端依次穿过密封轴承和第二通孔并延伸到内壳的内部，所述旋转轴的外壁上安装有搅拌叶片，且搅拌叶片位于内壳的内部，所述过滤机构包括第一进料管、顶盖、板式过滤网、U型卡板、过滤箱、第一出料管、第一支撑柱、第一强力磁铁、定位孔、定位柱和第二强力磁铁。

优选的，所述第一通孔开设在安装板的表面中心位置，所述密封轴承设置在外壳的顶部中心位置，所述第二通孔开设在隔热层、保温层和内壳的顶部中心位置。

优选的，所述内壳的顶部一侧设置有第二进料管，所述第二进料管的顶端依次贯穿保温层、隔热层和外壳并延伸到外壳的外侧，所述第二进料管上设置有进料阀，所述内壳的底部中心位置设置有第二出料管，所述第二出料管的底端依次贯穿保温层、隔热层和外壳并延伸到外壳的外侧，所述第二出料管上设置有出料阀，所述外壳的底部四个拐角处均安装有第二支撑柱。

优选的，所述过滤箱的顶部安装有顶盖，所述顶盖的底部四个拐角处均安装有定位柱，所述定位柱的底端安装有第二强力磁铁，所述过滤箱的顶部四个拐角处均开设有定位孔，所述定位柱安装在定位孔内，且定位柱的外壁与定位孔的孔壁间隙连接，所述定位孔内安装有第一强力磁铁，所述第一强力磁铁与第二强力磁铁磁性连接。

优选的，所述过滤箱的内部设置有板式过滤网，所述板式过滤网的前后两端均安装在U型卡板上的U型槽内，且板式过滤网的前后两端外壁均与U型卡板上的U型槽槽壁间隙连接，所述U型卡板安装在过滤箱的内壁前后两端上，所述过滤箱的一侧外壁上方设置有第一进料管，所述过滤箱的另一侧外壁下方设置有第一出料管，所述过滤箱的底部四个拐角处均安装有第一支撑柱。