[实用新型]一种用于组装张紧轮的扭簧上料机构

说明书

本实用新型涉及标签带盒生产设备技术领域，具体涉及一种用于组装张紧轮的扭簧上料机构，包括振动盘以及压料组件，振动盘的输出端连接有扭簧输料槽，扭簧输料槽的一侧设置有推块，另一侧设置有扭簧夹手，推块能够推送零件至扭簧夹手上，压料组件包括压料杆、驱使压料杆水平移动的第一直线电缸、驱使压料杆上下移动的第二直线电缸，压料杆用于压取并移送扭簧夹手上的零件；本实用新型采用推块将扭簧从扭簧输料槽中推出，并且扭簧夹手夹紧零件后，压料杆再朝下移动以压取并移送扭簧，实现上料操作，代替当前人工上料的方式，并且采用扭簧夹手夹紧后再取料的方式能够保证上料的稳定性，提高生产效率和生产质量。

技术领域

本实用新型涉及标签带盒生产设备技术领域，具体涉及一种用于组装张紧轮的扭簧上料机构。

背景技术

标签一般是用于标志产品目标、分类或内容，其按照一定的版面格式、尺寸大小等制作出来，而标签带盒上的张紧轮具有扭簧，在现有技术中，通常是采用人工操作的方式将扭簧旋入或压入张紧轮上，也有些设备能够实现自动压装张紧轮，但是上料方式仍是人工手动的方式，这样的生产方式效率低下，人工劳动强度大，而且人工操作的方式存在不确定性，无法稳定产品的组装质量，已不能满足当前的市场需求。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于组装张紧轮的扭簧上料机构，采用机器代替人工手动输送扭簧的方式，保证上料的稳定性，提高生产效率和生产质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种用于组装张紧轮的扭簧上料机构，包括振动盘以及压料组件，所述振动盘的输出端连接有扭簧输料槽，所述扭簧输料槽的一侧设置有推块，另一侧设置有扭簧夹手，所述推块能够推送零件至所述扭簧夹手上，所述压料组件包括压料杆、驱使所述压料杆水平移动的第一直线电缸、驱使所述压料杆上下移动的第二直线电缸，所述压料杆用于压取并移送所述扭簧夹手上的零件。

进一步地，所述扭簧夹手连接有水平移动机构，所述扭簧夹手可水平移动。

进一步地，所述扭簧夹手上设置有能够容置扭簧的夹持槽。

进一步地，所述扭簧输料槽的槽深小于扭簧的高度，扭簧的其中一个扭臂位于所述扭簧输料槽的上方。

进一步地，所述扭簧输料槽的下端还设置有用于容置扭簧另一个扭臂的导槽。

进一步地，所述夹持槽上靠近所述扭簧输料槽的开口处呈喇叭状。

进一步地，所述压料杆包括呈筒状的主体以及设置在所述主体内并且可沿所述主体的轴线方向往复移动的压料头，所述主体内设置有压簧。

进一步地，所述压料头呈圆柱状，并且所述压料头的外径与扭簧的内圈呈孔轴过度配合。

进一步地，所述压料杆还连接有转动电缸，所述转动电缸能够驱使所述压料杆自转。

本实用新型的有益效果有：本实用新型的扭簧上料机构采用推块将扭簧从扭簧输料槽中推出，并且扭簧夹手夹紧零件后，压料杆再朝下移动以压取并移送扭簧，实现上料操作，代替当前人工上料的方式，并且采用扭簧夹手夹紧后再取料的方式能够保证上料的稳定性，提高生产效率和生产质量。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的张紧轮组装设备的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是图1中B处的放大示意图；

图4是本发明实施例的张紧轮组装设备的部分结构示意图；

图5是本发明的压料杆的剖面示意图。

具体实施方式