[实用新型]复合式金属管自动追踪裁切装置

说明书

本实用新型提供了一种复合式金属管自动追踪裁切装置，主要包含一机座、一台车单元、一锯切座单元、一锯片驱动装置，与一控制系统，其中该锯片驱动装置接收该控制系统的冷锯切控制信号后，锯片刀轴以每分钟80转至200转的转速旋转，而可进行冷锯切，该锯片驱动装置接收到该控制系统的摩擦锯切控制信号后，锯片刀轴以每分钟2000转至每分钟3500转的转速旋转，本实用新型的复合式金属管自动追踪裁切装置同时具备摩擦锯切功能与冷锯切功能，并且能于进行摩擦锯切与进行冷锯切时皆能提供足够的切削力，提升复合式金属管自动追踪裁切装置的便利性。

技术领域

本实用新型关于一种金属切割装置，特别关于一种适用于制管机的金属管自动追踪裁切装置。

背景技术

现有的制管机主要是将长条直板状的金属板件入料后，以弯曲成型为预定的截面形状，如圆形、椭圆形、方形等等，并于弯曲成型后进行接缝焊接，而焊接为封闭的管体，再进行研磨、整形等作业，并将制造完成的金属管输送至切割装置，而将金属管依照需求长度进行裁切；由于现有的制管机持续的制管输出，因此制造完成的金属管会也持续地处于移动状态，并以固定的速度持续移动至切割装置进行裁切。

现有适用于制管机的金属管自动追踪裁切装置主要包含有一机座、可相对机座移动的一台车，以及装设于台车的一裁切装置，在进行金属管切割时，台车会先停靠于一个基准起点，当待切的金属管经过台车的长度为预定裁切长度时，台车受到驱动而相对于机座滑移，并让台车保持与待切的金属管相同速度的移动，而让裁切装置的位置保持在待切金属管预定裁切的长度处，以进行裁切作业，并于完成裁切作业后，再驱动台车返回基准起点，进行下一次的裁切循环。

现有的金属管自动追踪裁切装置可以分为摩擦锯切机种与冷锯切机种，其中摩擦锯切机种主要是利用锯片高速旋转，而让金属管与锯齿接触的部分因为摩擦热熔解而切断，进行金属摩擦锯切所需要的锯片转速约为每分钟2000～3500转(Revolution PerMinute,RPM)；冷锯切机种主要是利用锯片低速旋转，而让锯齿锯切金属管时产生的热量通过锯齿转移到锯屑，使金属管与锯片保持冷却，冷锯切的锯片所需要的转速约为80～200转(RPM)，因此冷锯切机种需要搭载输出低短速高转矩的锯片驱动装置。摩擦锯切与冷锯切各有其优缺点，摩擦锯切的优点为锯切速度快，生产效率高，缺点是金属管断面通常有毛边与不平整的部分，而需要另外进行研磨；冷锯切的优点是金属管的断面较平整光滑，缺点是锯切速度慢，产生效率低，因此摩擦锯切与冷锯切分别应用于不同用途的金属切割。

然而，现有的金属切割装置具有以下的缺点：

1、因为冷锯切与摩擦锯切所需要的锯片旋转速度不同，冷锯切机种无法进行摩擦锯切，摩擦锯切机种也无法进行冷锯切，因此，金属管的制造厂为了因应不同用途的金属管生产与切割，需要分别购买摩擦锯切的机种和冷锯切的机种，增加产线的配置成本，并且在同一条生产线中，无法迅速地更换作业机台，调整产线的配置弹性较低，使用上较不方便。

2、现有适用于制管机的金属管切割装置，在进行每次裁切循环时，台车皆需要先回到基准起点，待金属管经过台车的长度为预订长度时，才会驱动台车移动，而使得台车需要快速地由停止状态加速至与金属管的速度相同，在裁切完毕之后，台车亦需要急速的返回基准起点等待下次切割，此种运作方式对于机械组件造成极大的负担，致使设备寿命缩短，并且极为耗费电力。

综上所述，现有适用于制管机的金属管切割装置尚有可改进的空间。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种同时具备摩擦锯切功能与冷锯切功能的金属切割装置，而可以配合不同用途的金属管生产，提供所需求的锯切方式，提升使用的便利性。

为了达到上述的目的，本实用新型提供一种复合式金属管自动追踪裁切装置，其包含有：

一机座，其包含一长度方向；