[实用新型]一种不同缺陷次品轴承的快速分选机构

说明书

本实用新型涉及一种不同缺陷次品轴承的快速分选机构，包括转送带主体，传送带主体的前端设置第一输送机构和第二输送机构，其特征在于主传送带的侧边设置有扫描装置以及可以转动的导向机构，扫描装置扫描次品轴承后通过控制导向机构工作，将不同类型的次品轴承分别输送至第一输送机构或第二输送机构中。通过本分选机构，能够将各种缺陷的次品轴承快速准确的分开，并装入不同的收集盒中。然后根据不同缺陷的轴承数量以及缺陷情况，可以对生产线及设备进行分析产生缺陷的原因，并进行改善，能够提高产品的合格率，同时提高传统人工分选的分选效率。

技术领域

本实用新型涉及轴承检测筛分技术领域，具体是一种不同缺陷次品轴承的快速分选机构。

背景技术

现阶段，轴承生产加工越来越智能化，流水线上已经集成加工，检测，筛选等一系列工艺步骤。

自动化轴承检测过程中，当检测到轴承次品时，设备会将次品轴承进行标记，并通过筛选机构将优良品轴承分离开来。但是，不同缺陷的次品往往都会输送至同一收集箱中，要分析生产工艺缺陷时，往往还需要人工手动进行筛选，以区分不同问题而造成的次品，对数据进行分析，以改进生产的工艺及其生产设备。

实用新型内容

本实用新型设计一种能够将不同缺陷次品轴承快速分选的机构。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种不同缺陷次品轴承的快速分选机构，包括主传送带，所述主传送带的前端设置有输送机构，所述输送机构包括第一输送机构和第二输送机构，其特征在于所述主传送带的侧边设置有扫描装置以及可以转动的导向机构，所述导向机构包括导向板以及导向气杆，所述导向板一端铰接在所述主传送带的壳体上，另一端与所述导向气杆的伸缩端固定连接，所述导向板包括第一导向板和第二导向板，所述导向气杆包括第一导向气杆和第二导向气杆，所述第一导向气杆与所述第一导向板连接，所述第二导向气杆与所述第二导向板连接，所述第一导向板与第二导向板设置在所述主传送带的两侧，所述扫描装置扫描次品轴承后通过控制所述第一导向气杆或所述第二导向气杆工作，将不同类型的次品轴承分别输送至第一输送机构或第二输送机构中。

所述的不同缺陷次品轴承的快速分选机构，其特征在于所述第一输送机构和所述第二输送机构的结构相同。

所述的不同缺陷次品轴承的快速分选机构，其特征在于所述输送机构包括第一传送带，所述第一传送带的输送方向前端设置有挡板，挡板上设置有用于感应轴承位置的第一传感器。

所述的不同缺陷次品轴承的快速分选机构，其特征在于第一传送带的输送方向前端的侧边设置有第一气杆，所述第一气杆用于将轴承从所述第一传送带上移出。

所述的不同缺陷次品轴承的快速分选机构，其特征在于输送机构还包括第二传送带，所述第二传送带的进料端设置在所述第一传送带的一侧，用于接收通过所述第一气杆推出的轴承。

所述的不同缺陷次品轴承的快速分选机构，其特征在于所述第二传送带输送方向的前端设置有挡板，所述挡板上设置有第二传感器，第二传送带的输送方向前端的侧边设置有第二气杆。

所述的不同缺陷次品轴承的快速分选机构，其特征在于所述第二气杆的伸缩杆前进方向上设置有平台，所述第二气杆将轴承从所述第二传送带上输送到平台上。

所述的不同缺陷次品轴承的快速分选机构，其特征在于所述输送机构包括第三传送带，所述第三传送带的进料端设置在所述平台上；

所述平台的侧壁上设置有挡板，挡板上设置有第三传感器，所述平台的侧边还设置有第三气杆，所述第三气杆设置在所述第三传送带的输送方向上，其伸缩端前进方向与所述第三传送带轴承输送方向相同。

所述的不同缺陷次品轴承的快速分选机构，其特征在于所述主传送带的驱动轮与电机连接，所述电机与驱动轮之间可以设置减速器和/或变速箱；