[实用新型]一种超大直径盾构管片自动裁覆膜设备

权利要求书

1.一种超大直径盾构管片自动裁覆膜设备，其特征在于，包括机架、储料组件、张紧组件、裁膜组件、压膜组件和持膜组件，所述机架横跨在管片模具车行走轨道上，所述储料组件活动设置在所述机架上，用以放置并提供待切薄膜；所述张紧组件设置在所述储料组件和所述裁膜组件之间，能对薄膜进行导向张紧；所述裁膜组件设置在所述机架上，能对经过的薄膜进行切断；所述压膜组件设置在所述裁膜组件下方，以对待切薄膜进行压紧；所述持膜组件活动设置在所述机架上，能相对于所述机架进行上下移动，以将切断的薄膜尾段送到管片模具车上的管片尾部进行覆膜。

2.根据权利要求1所述的超大直径盾构管片自动裁覆膜设备，其特征在于，所述储料组件包括储料滚轴、第一电机、第一传动组件、敞口式轴承座，所述储料滚轴通过所述敞口式轴承座转动设置在所述机架顶部，所述第一电机通过所述第一传动组件与所述储料滚轴传动连接。

3.根据权利要求2所述的超大直径盾构管片自动裁覆膜设备，其特征在于，所述储料滚轴上还活动设置有用于限位薄膜两端位置的顶塞块。

4.根据权利要求2所述的超大直径盾构管片自动裁覆膜设备，其特征在于，所述储料滚轴为普通滚轴或气胀轴。

5.根据权利要求2所述的超大直径盾构管片自动裁覆膜设备，其特征在于，所述张紧组件包括轴承座和导向滚轴，所述导向滚轴通过所述轴承座转动设置在所述机架上，所述导向滚轴在高度方向上与所述储料滚轴平齐或位于所述储料滚轴下方。

6.根据权利要求2所述的超大直径盾构管片自动裁覆膜设备，其特征在于，所述裁膜组件包括固定框、第二电机、第二传动组件、刀座、刀具、第一滑块、第一滑轨和第一行程开关，所述固定框为倒U型结构，固定在所述机架上，开口朝下；所述第一滑轨固定在所述固定框朝向所述张紧组件一侧，且与所述固定框之间留有间隔；所述第二电机固定在所述固定框内腔中，所述第一滑块滑动设置在所述第一滑轨上，且与所述第二传动组件固定连接；所述第二电机与所述第二传动组件传动连接，所述刀具通过所述刀座固定在所述第一滑块底部，且凸出于所述固定框底部开口；所述第一行程开关设置在所述固定框两端，用以限位所述第一滑块的左右滑动极限位置。

7.根据权利要求6所述的超大直径盾构管片自动裁覆膜设备，其特征在于，所述压膜组件包括一上一下设置的压紧上板和压紧下板，所述压紧上板固定在所述固定框下方的开口处，且对应所述刀具位置设置有贯通的开槽，以供所述刀具穿出，所述压紧下板通过所述持膜组件活动设置在所述机架上能相对于所述机架上下移动，以压住薄膜或松开薄膜；所述压紧下板上对应所述刀具位置设置有裁切凹槽，当所述压紧上板和所述压紧下板贴合在一起将薄膜压住时，所述刀具末端位于所述裁切凹槽内，且所述刀具末端与所述裁切凹槽底部之间具有间隔。

8.根据权利要求7所述的超大直径盾构管片自动裁覆膜设备，其特征在于，所述开槽和所述裁切凹槽正对设置，且分别位于所述压紧上板和所述压紧下板靠近所述张紧组件一侧。

9.根据权利要求7所述的超大直径盾构管片自动裁覆膜设备，其特征在于，所述持膜组件包括第三电机、第三传动组件、第二滑块、第二滑轨、第二行程开关、真空吸气泵、吸膜孔，所述第三电机固定在所述机架上，所述压紧下板两端分别与所述第二滑块固定连接，所述第二滑块一端与所述第三传动组件连接，另一端通过连杆件滑动穿设在所述第二滑轨上，所述第二滑轨倾斜设置在所述机架上，所述第三电机与所述第三传动组件传动连接；所述第二行程开关一上一下设置在所述机架上，用以限位所述第二滑块的上下滑动极限位置；所述压紧下板内部为中空结构，具有吸气腔，所述吸膜孔阵列设置在所述压紧下板上表面上，所有的所述吸膜孔与所述吸气腔连通，所述真空吸气泵通过管路与所述吸气腔连接，以对所述吸气腔内提供负压吸力。

10.根据权利要求9所述的超大直径盾构管片自动裁覆膜设备，其特征在于，所述第一电机为变频调速电机；所述第二电机和所述第三电机均为正反转电机。