[实用新型]一种超大直径盾构管片自动裁覆膜设备

说明书

本实用新型提供了一种超大直径盾构管片自动裁覆膜设备，涉及盾构管片自动生产流水线技术领域，解决了手动裁切覆膜，精度差、效率低、人工需求大的技术问题。该自动裁覆膜设备包括机架、储料组件、张紧组件、裁膜组件、压膜组件和持膜组件，储料组件活动设置在机架上；张紧组件设置在储料组件和裁膜组件之间；裁膜组件设置在机架上；压膜组件设置在裁膜组件下方；持膜组件活动设置在机架上，能相对于机架进行上下移动。本实用新型用于超大直径盾构管片的薄膜输送、裁切、覆盖动作，操作方便、自动裁切效率高、精度高、人工需求少。

技术领域

本实用新型涉及盾构管片自动生产流水线技术领域，尤其是涉及一种超大直径盾构管片自动裁覆膜设备。

背景技术

目前国内盾构管片生产大多采用固定模台的方式,其生产效率相对较低,模具的利用率也相对较低；采用盾构管片自动化生产流水线能很好地解决了上述问题。但是,利用自动化生产线生产对模具、设备的硬性要求比较高,在任何一个环节出现问题都会导致整个生产线的停滞,从而影响生产效率。

塑料薄膜是指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层。盾构管片生产行业所使用的薄膜多采取手动裁切、人工覆盖，对于大直径、宽度大的管片，至少需要四人完成覆盖动作。在现有技术中，工人使用直尺或卷尺测量薄膜长度，通过人工手动进行裁切，人工需求大，生产节拍缓慢，不能满足流水线生产需求。并且，薄膜需要占用流水线外空间，裁切的薄膜精度低，裁切不方便，容易导致薄膜边切口不平整，极易造成长度不合格，薄膜发生延展变形，影响使用，浪费材料多等问题，进而影响盾构管片生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超大直径盾构管片自动裁覆膜设备，以解决现有技术中存在的手动裁切覆膜，精度差、效率低、人工需求大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种超大直径盾构管片自动裁覆膜设备，包括机架、储料组件、张紧组件、裁膜组件、压膜组件和持膜组件，所述机架横跨在管片模具车行走轨道上，所述储料组件活动设置在所述机架上，用以放置并提供待切薄膜；所述张紧组件设置在所述储料组件和所述裁膜组件之间，能对薄膜进行导向张紧；所述裁膜组件设置在所述机架上，能对经过的薄膜进行切断；所述压膜组件设置在所述裁膜组件下方，以对待切薄膜进行压紧；所述持膜组件活动设置在所述机架上，能相对于所述机架进行上下移动，以将切断的薄膜尾段送到管片模具车上的管片尾部进行覆膜。

作为本实用新型的进一步改进，所述储料组件包括储料滚轴、第一电机、第一传动组件、敞口式轴承座，所述储料滚轴通过所述敞口式轴承座转动设置在所述机架顶部，所述第一电机通过所述第一传动组件与所述储料滚轴传动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述储料滚轴上还活动设置有用于限位薄膜两端位置的顶塞块。

作为本实用新型的进一步改进，所述储料滚轴为普通滚轴或气胀轴。

作为本实用新型的进一步改进，所述张紧组件包括轴承座和导向滚轴，所述导向滚轴通过所述轴承座转动设置在所述机架上，所述导向滚轴在高度方向上与所述储料滚轴平齐或位于所述储料滚轴下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述裁膜组件包括固定框、第二电机、第二传动组件、刀座、刀具、第一滑块、第一滑轨和第一行程开关，所述固定框为L型结构，固定在所述机架上；所述第一滑轨固定在所述固定框朝向所述张紧组件一侧的开口侧，且与所述固定框之间留有间隔；所述第二电机固定在所述固定框内腔中，所述第一滑块滑动设置在所述第一滑轨上，且与所述第二传动组件固定连接；所述第二电机与所述第二传动组件传动连接，所述刀具通过所述刀座固定在所述第一滑块底部，且凸出于所述固定框底部开口；所述第一行程开关设置在所述固定框两端，用以限位所述第一滑块的左右滑动极限位置。