[实用新型]一种金属管件挤压成型系统

权利要求书

1.一种金属管件挤压成型系统，其特征在于：包括有上料装置、输送装置、分料装置、推料装置、加热装置以及挤压成型装置；所述上料装置设置于输料装置入口处且供应棒形坯料至输送装置，所述输送装置排列输送棒形坯料，所述分料装置设置于输料装置的出口处且分出一组棒形坯料至推料装置，所述推料装置设置于分料装置的出口处且在来料时做推送推料装置上的棒形坯料至加热装置内以及待加热装置加热完成后推出加热装置内棒形坯料，所述加热装置进行加热棒形坯料作业；所述挤压成型装置位于加热装置的后端，其包括有挤压模具、冲头及锻压机，所述挤压模具、冲头安装于锻压机上，所述挤压模具包括有上模和下模，所述上模和下模形成用于成型管件的模腔，所述上模和下模的合模状态形成分型面，所述分型面所在平面经模腔内所成型管件的轴线以使上模和下模各自的模腔分别成型一半的管件，所述挤压模具的侧壁上设置有连通模腔的插入口，所述冲头活动设置于插入口上且在挤压模具合模后插入至模腔内。

2.根据权利要求1所述的金属管件挤压成型系统，其特征在于：所述模腔呈“L”型，所述冲头包括有横向组和纵向组，所述横向组具有分别自挤压模具的左侧侧壁插入口、右侧侧壁插入口相向横向插入至对应模腔的横向冲头，所述纵向组具有分别自挤压模具的后侧侧壁插入口插入至对应模腔的纵向冲头。

3.根据权利要求2所述的金属管件挤压成型系统，其特征在于：所述下模的模腔包括有用于放置棒形坯料的坯料放置区，所述坯料放置区位于模腔的横向方向上，所述横向组先于纵向组插入至模腔内。

4.根据权利要求3所述的金属管件挤压成型系统，其特征在于：所述模腔的数量为两个，所述模腔呈相镜像布置。

5.根据权利要求1或4所述的金属管件挤压成型系统，其特征在于：所述加热装置的出口处安装有去氧化皮设备，所述去氧化皮设备接收加热装置上加热后的棒形坯料且进行去氧化皮作业后移送至去氧化皮设备出口处以待操作人员拿取。

6.根据权利要求5所述的金属管件挤压成型系统，其特征在于：所述上料装置包括有料仓、台阶板、一级上料板以及二级上料板，所述料仓内置入棒形坯料且料仓的用于出料的侧面设置为出口侧，所述台阶板位于靠近出口侧位置上，所述一级上料板可升降贴近设置于台阶板外侧且其顶面在料仓的底面和台阶板的顶面之间来回移动，所述二级上料板可升降设置于出口侧和台阶板之间且其顶面在台阶板的顶面和出口侧的顶部之间来回移动，所述台阶板、一级上料板以及二级上料板三者的顶面均为向出口侧向下倾斜的倾斜面，所述台阶板、一级上料板以及二级上料板三者的厚度均在棒形坯料直径大小以上，所述料仓的底面为向台阶板向下倾斜的倾斜面。

7.根据权利要求6所述的金属管件挤压成型系统，其特征在于：所述输送装置包括有若干条并列同步运动设置的闭环链条，所述闭环链条平行于料仓的出口侧运动，棒形坯料输送时置于闭环链条的上方；所述输送装置还包括有斜料引导板，所述斜料引导板位于闭环链条的上方，所述斜料引导板与闭环链条顶部的间距略大于棒形坯料的直径；所述斜料引导板呈水平放置的三角形形状，所述斜料引导板的三角形一斜边方向与输送装置的输送方向形成45°以下的引导夹角；所述料仓的一外侧设置有料斗，所述料斗位于用于斜料引导板的出料口处以接收斜料引导板引导出的棒形坯料，所述料仓在料斗的出口处开设有连通料仓内部的引导孔。