[实用新型]一种锥形除尘除雾装置

说明书

本实用新型专利属于烟气脱硫设备技术领域，具体涉及一种锥形除尘除雾装置，包括吸收塔(4)，所述吸收塔(4)内均衡设置多个锥形导流筒(1)，所述锥形导流筒(1)下部、中部分别设置一级湍流装置(2)和二级湍流装置(3)；一级湍流装置去除相对大颗粒的雾滴和颗粒，二级湍流装置进一步去除小颗粒的雾滴和颗粒，提高了对于粒径15um及以下的雾滴和颗粒的去除效率，取得更好的除雾除尘效果，降低吸收塔出口的烟尘和雾滴含量。

技术领域

本实用新型专利属于烟气处理塔设备技术领域，具体涉及一种锥形除尘除雾装置。

背景技术

湿法脱硫是我国应用最为广泛的脱硫技术，该技术较为成熟可靠，在我国燃煤电厂烟气二氧化硫排放控制中起着重要作用，但是，湿法脱硫在运行过程中也存在一些问题，如易产生粒径为10--60微米的“雾”和液滴的二次夹带，造成风机、热交换器及烟道的腐蚀、结垢和堵塞，夹带的水汽经烟囱排放后由于温降凝结产生白雾，造成烟气拖尾，影响居民生活和城市感观。

除雾器是解决这些问题的重要部件。除雾器的功能是把在喷雾吸收过程中，将烟气夹带的雾粒、浆液滴捕集下来。除雾器的效率主要是与它自身的结构有关。常见的除雾器按气液分离技术原理可分为三种类型：机械式、过滤式和静电式。机械式除雾器是湿法脱硫中应用最为广泛的除雾器，现有的大部分机械式除雾器对于20um及以上的雾滴去除率可达70％以上，但对于粒径15um 及以下的雾滴去除有限，提高该部分的去除效率，才能取得好的除雾效果，降低脱硫塔出口的烟尘和雾滴含量。

实用新型内容

本实用新型针对上述的问题，提供了一种锥形除尘除雾装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种锥形除尘除雾装置，包括吸收塔，所述吸收塔内均衡设置多个锥形导流筒，所述锥形导流筒下部、中部分别设置一级湍流装置和二级湍流装置，所述一级湍流装置和二级湍流装置水平设置，在不计配合间隙情况下所述一级湍流装置和二级湍流装置的横截面积与相应高度的锥形导流筒内壁横截面积相等；所述一级湍流装置和二级湍流装置均为旋转叶片组结构，所述旋转叶片组中包含多个倾斜的叶片；所述二级湍流装置的烟气流通面积小于一级湍流装置的烟气流通面积，所述二级湍流装置中叶片二的倾斜角度比一级湍流装置中叶片一的倾斜角度大1° -3°。

作为优选，所述一级湍流装置和二级湍流装置的旋转叶片组共用一个中心筒，多个叶片一和叶片二靠近锥形导流筒中心轴端均与中心筒固定连接。

作为优选，所述中心筒为空心圆柱体结构，所述中心筒内设冲洗管道。

作为优选，所述锥形导流筒内壁光滑平整。

作为优选，所述旋转叶片组中包含多个倾斜的叶片，具体是：叶片一与中心筒夹角为40-50°，且叶片二的倾斜角度比叶片一的倾斜角度大1°-3°。

作为优选，多个所述锥形导流筒的总截面积占所述吸收塔的截面积的85％以上。

作为优选，所述二级湍流装置中叶片二的倾斜角度比一级湍流装置中叶片一的倾斜角度大2°。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：(1)导流筒由传统的圆柱形优化为锥形，二级湍流装置的烟气流通面积小于一级湍流装置的烟气流通面积，二级湍流装置中叶片二的倾斜角度比一级湍流装置中叶片一的倾斜角度大1-3°，使得烟气经过二级湍流装置时流速大于经过一级湍流装置时的流速；(2)这样一级湍流装置去除相对大颗粒的雾滴和颗粒，二级湍流装置进一步去除小颗粒的雾滴和颗粒。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，图1为实施例1提供的锥形导流筒示意图，图2为吸收塔俯视图，图3为旋转叶片组中叶片倾斜设置示意图。

1—锥形导流筒，2—一级湍流装置，3—二级湍流装置，4—吸收塔，10—中心筒，21—叶片一，31—叶片二，11—清洗管道。