[实用新型]一种火电厂渣水自循环利用系统

权利要求书

1.一种火电厂渣水自循环利用系统，其特征在于，包括刮板捞渣机(1)、渣浆池(2)、渣水提升泵(4)、渣水分离器、渣水冷却泵(9)、冷却塔(10)、管道混合器(13)、全自动阻垢剂投加装置(14)及渣水循环泵(15)；

刮板捞渣机(1)的出口经渣浆池(2)及渣水提升泵(4)与渣水分离器的入口相连通，渣水分离器的出水口经渣水冷却泵(9)与冷却塔(10)的顶部入口相连通，冷却塔(10)底部塔池(11)的出口与管道混合器(13)的入口相连通，全自动阻垢剂投加装置(14)与管道混合器(13)的加药口相连通，管道混合器(13)的出口经渣水循环泵(15)与刮板捞渣机(1)的进水口及冲洗母管(34)的入口相连通。

2.根据权利要求1所述的火电厂渣水自循环利用系统，其特征在于，所述渣水分离器包括渣水分离器本体(5)以及设置于渣水分离器本体(5)内的渣粒隔离板(19)、自动卸渣斗(20)、滤珠上阻板(22)、滤珠下阻板(23)、渣水分离器冲洗母管(34)、水力旋流清洗喷嘴(28)、水力旋流冲洗管(27)、渣粒隔离板冲洗管(24)、渣粒隔离板冲洗喷嘴(25)、渣粒收集槽(21)、以及用于渣粒收集槽(21)、上渣粒的刮渣机(18)；

渣粒隔离板(19)、滤珠上阻板(22)及滤珠下阻板(23)自上到下依次分布，滤珠上阻板(22)与滤珠下阻板(23)之间设置有轻型滤珠层(26)，水力旋流冲洗管(27)及水力旋流清洗喷嘴(28)埋设于轻型滤珠层(26)内；

渣粒隔离板(19)倾斜分布，其中，渣粒收集槽(21)位于渣粒隔离板(19)最低位置处，自动卸渣斗(20)位于渣粒收集槽(21)的下方，渣粒隔离板冲洗喷嘴(25)位于渣粒隔离板(19)的最高位置处，渣水循环泵(15)与渣水分离器冲洗母管(34)的入口相连通，渣水分离器冲洗母管(34)的出口分别与水力旋流冲洗管(27)的入口及渣粒隔离板冲洗管(24)的入口相连通，渣粒隔离板冲洗管(24)的出口与渣粒隔离板冲洗喷嘴(25)的入口相连通，水力旋流冲洗管(27)的出口与水力旋流清洗喷嘴(28)的入口相连通，渣水分离器本体(5)底部侧面的出口与渣水冷却泵(9)相连通。

3.根据权利要求2所述的火电厂渣水自循环利用系统，其特征在于，还包括与自动卸渣斗(20)相配合的皮带输渣机(17)及渣仓(16)。

4.根据权利要求2所述的火电厂渣水自循环利用系统，其特征在于，渣水分离器本体(5)底部的冲洗水出口与渣浆池(2)的入口相连通。

5.根据权利要求1所述的火电厂渣水自循环利用系统，其特征在于，渣浆池(2)内设置有渣浆池搅拌器(3)。

6.根据权利要求1所述的火电厂渣水自循环利用系统，其特征在于，还包括塔池补水系统(12)，其中，塔池补水系统(12)与塔池(11)相连通。

7.根据权利要求2所述的火电厂渣水自循环利用系统，其特征在于，刮板捞渣机(1)内设置有第一在线温度计(31)，塔池(11)内设置有第二在线温度计(32)，冷却塔(10)的顶部入口处设置有第一在线流量计(29)，塔池(11)的出口处设置有第二在线流量计(30)。

8.根据权利要求7所述的火电厂渣水自循环利用系统，其特征在于，还包括温度节点控制器(33)、数据采集和传流中心(6)、数据分析中心(7)及加药节点控制器(8)，其中，第一在线温度计(31)及第二在线温度计(32)与温度节点控制器(33)相连接，第二在线温度计(32)、第一在线流量计(29)及第二在线流量计(30)与数据采集和传流中心(6)相连接，数据采集和传流中心(6)与数据分析中心(7)相连接，数据分析中心(7)的输出端经加药节点控制器(8)与全自动阻垢剂投加装置(14)相连接。