[实用新型]一种火电厂渣水自循环利用系统

说明书

本实用新型公开了一种火电厂渣水自循环利用系统，包括刮板捞渣机、渣浆池、渣水提升泵、渣水分离器、渣水冷却泵、冷却塔、管道混合器、全自动阻垢剂投加装置及渣水循环泵；刮板捞渣机的出口经渣浆池及渣水提升泵与渣水分离器的入口相连通，渣水分离器的出水口经渣水冷却泵与冷却塔的顶部入口相连通，冷却塔底部塔池的出口与管道混合器的入口相连通，全自动阻垢剂投加装置与管道混合器的加药口相连通，管道混合器的出口经渣水循环泵与刮板捞渣机的进水口及渣水分离器的冲洗水口相连通，该系统实现渣水零溢流，减少除渣系统内设备磨损和结垢，降低设备维护运行费用，降低捞渣机补水量。

技术领域

本实用新型属于火电厂废水处理技术领域，涉及一种火电厂渣水自循环利用系统。

背景技术

目前火电厂高参数机组采用的湿除渣方式是刮板捞渣机机械输送系统，该系统是通过补充大量低温水使渣水降温，维持炉底密封水温度低于设计值60℃，因此造成渣系统水量不平衡，形成除渣废水，溢流至外环境造成污染。由于渣系统补充水水质、煤种、燃烧方式等多种因素导致渣水的水质复杂，悬浮物、含盐量、钙离子含量高，作为一种煤源性废水，因水质差且成分特殊，不能直接外排，渣系统排水也不宜与其他系统串用或与其他废水混合处理，渣系统必须通过渣水的循环利用实现零排放。各种低溶解度的钙镁化合物结垢是湿除渣系统普遍存在的问题。渣水的冷却是减少补充低温水量的一个制约性因素，为了降低除渣系统的补充水量，避免捞渣机溢流水超温情况发生，必须解决渣水循环使用的冷却降温问题，而渣水分离是实现渣水循环利用的关键工艺。

目前常用的冷却器法是将超温渣水引入冷却器设备中，采用换热管进行换热冷却，该方法存在阀门易堵塞、管道易磨损、冷却器易结垢等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种火电厂渣水自循环利用系统，该系统实现渣水零溢流，减少除渣系统内设备磨损和结垢，降低设备维护运行费用，降低捞渣机补水量。

为达到上述目的，本实用新型所述的火电厂渣水自循环利用系统包括刮板捞渣机、渣浆池、渣水提升泵、渣水分离器、渣水冷却泵、冷却塔、管道混合器、全自动阻垢剂投加装置及渣水循环泵；

刮板捞渣机的出口经渣浆池及渣水提升泵与渣水分离器的入口相连通，渣水分离器的出水口经渣水冷却泵与冷却塔的顶部入口相连通，冷却塔底部塔池的出口与管道混合器的入口相连通，全自动阻垢剂投加装置与管道混合器的加药口相连通，管道混合器的出口经渣水循环泵与刮板捞渣机的进水口及渣水分离器冲洗母管的入口相连通。

所述渣水分离器包括渣水分离器本体以及设置于渣水分离器本体内的渣粒隔离板、渣粒收集槽、自动卸渣斗、滤珠上阻板、滤珠下阻板、水力旋流清洗喷嘴、水力旋流冲洗管、渣粒隔离板冲洗管、渣粒隔离板冲洗喷嘴以及用于刮除渣粒隔离板上渣粒的刮渣机；

渣粒隔离板、滤珠上阻板及滤珠下阻板自上到下依次分布，滤珠上阻板与滤珠下阻板之间设置有轻型滤珠层，水力旋流冲洗管及水力旋流清洗喷嘴埋设于轻型滤珠层内；

渣粒隔离板倾斜分布，其中，渣粒收集槽位于渣粒隔离板最低位置处，自动卸渣斗位于渣粒收集槽的的下方，渣粒隔离板冲洗喷嘴位于渣粒隔离板的最高位置处，渣水循环泵与渣水分离器冲洗母管的入口相连通，渣水分离器冲洗母管的出口分别与水力旋流冲洗管的入口及渣粒隔离板冲洗管的入口相连通，渣粒隔离板冲洗管的出口与渣粒隔离板冲洗喷嘴的入口相连通，水力旋流冲洗管的出口与水力旋流清洗喷嘴的入口相连通，渣水分离器本体底部侧面的出口与渣水冷却泵相连通。

还包括与自动卸渣斗相配合的皮带输渣机及渣仓。

渣水分离器本体底部的冲洗水出口与渣浆池的入口相连通。

渣浆池内设置有渣浆池搅拌器。

还包括塔池补水系统，其中，塔池补水系统与塔池相连通。