[实用新型]一种自动化点焊的上料机构

说明书

本实用新型公开了一种自动化点焊的上料机构，属于上料装置领域，包括机架、设置在机架上的夹片振动盘以及螺母振动盘，所述夹片振动盘内设有夹片输料轨道以及与夹片输料轨道连通的夹片筛料轨道，所述夹片输料轨道和夹片筛料轨道均呈螺旋状且盘绕上升，本实用新型通过在点焊工作平台的前端设置夹片振动盘以及螺母振动盘，由夹片振动盘以及螺母振动盘的特殊结构设计，对夹片和螺母的朝向进行筛选后，然后排序输送，最终获得朝向正确、排序整齐，并一一输送的夹片和螺母，为后续工序完成上料操作，满足后续加工组装要求，筛选精度高，效率高，实用性高。

技术领域

本实用新型涉及上料装置领域，具体涉及一种自动化点焊的上料机构。

背景技术

参照图1，图1所示的零件夹片螺母用于对车牌进行辅助固定，包括夹片以及螺母，所述夹片上设有两个突出止口，所述螺母的底端设有四组点焊脚。在加工过程中加工人员先利用点焊脚将螺母点焊固定在夹片上，然后再将夹片冲压成U型夹片形状。在该零件的加工、组装等设备中，均需要上料装置来实现零件的自动上料操作，现有的大部分加工设备会采用振动盘作为上料输送装置。

由于夹片和螺母的结构各不相同，并且不同的零部件需要的上料朝向不同，而以正确的朝向上料，才能使下一工序顺利的进行。因此对于具有特殊结构、特殊朝向要求的夹片和螺母，现有的振动盘已无法满足生产要求。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种自动化点焊的上料机构，具体技术方案如下：

一种自动化点焊的上料机构，包括机架、设置在机架上的夹片振动盘以及螺母振动盘，所述夹片振动盘内设有夹片输料轨道以及与夹片输料轨道连通的夹片筛料轨道，

所述夹片振动盘内设有用于对夹片输料轨道和夹片筛料轨道提供支撑作用的支撑环架，所述夹片输料轨道设置在支撑环架内壁上并沿支撑环架内壁呈螺旋状盘绕上升，所述夹片筛料轨道与支撑环架的外壁固定连接且呈螺旋状盘绕上升；

其中，所述夹片筛料轨道包括单行段、限位段以及设置在单行段与限位段之间的变向段，所述单行段、限位段以及变向段均朝向夹片振动盘内腔倾斜设置。

作为优选，所述变向段包括与单行段连接的第一变向部以及与限位段连接的第二变向部，所述第二变向部与第一变向部的内侧连接，且所述第一变向部靠近限位段的一端的顶面高度沿靠近第二变向部的方向逐渐降低，使第二变向部与第一变向部输出端的连接处形成变向台阶。

作为优选，所述限位段上方的设有防掉板，所述防掉板与限位段之间形成限位腔。

作为优选，所述第一变向部的外侧设有导向板，所述导向板的前端设有变向规避段。

作为优选，所述单行段的内侧设有单行板，且所述限位段的末端设有夹片输送轨道。

作为优选，所述螺母振动盘内设有螺母输料轨道以及与螺母输料轨道连通的螺母筛料轨道，所述螺母输料轨道和螺母筛料轨道均呈螺旋状且盘绕上升，

所述螺母输料轨道朝向螺母振动盘外侧倾斜设置，且所述螺母输料轨道靠近螺母筛料轨道的一端设有定向柱，所述定向柱的前端设有翻转斜坡。

作为优选，所述螺母筛料轨道靠近螺母输料轨道的一端设有螺母缓冲平台。

作为优选，所述螺母筛料轨道上并位于螺母缓冲平台后端设有定位台。

作为优选，所述螺母振动盘内壁上并位于螺母输料轨道上方设有限高板。

作为优选，所述螺母筛料轨道靠近螺母输料轨道的一端并位于定向柱的两侧设有导向块。

本实用新型具有以下有益效果：