[实用新型]金属件冲压用多工位自动上料装置

权利要求书

1.金属件冲压用多工位自动上料装置，包括操作台(1)、冲压座(9)、冲压模具(10)、进料模具(17)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部两端的位置均固定连接有竖板(3)，所述竖板(3)的一端设置有顶板(4)，所述竖板(3)与顶板(4)之间共同固定连接有第一滑杆(5)，且冲压座(9)与第一滑杆(5)滑动连接，所述冲压模具(10)位于操作台(1)的顶部，且冲压模具(10)位于冲压座(9)的正下方，所述进料模具(17)位于冲压模具(10)的顶部，所述进料模具(17)的外表面设置有进料轨道(22)，所述进料模具(17)的顶部对应进料轨道(22)的位置设置有进料筒(14)，所述进料轨道(22)的内部设置有推块(23)，所述推块(23)的底部固定连接有推杆(19)，且推杆(19)与进料模具(17)贯穿连接，所述推杆(19)远离进料模具(17)的一端固定连接有固定板(20)，所述固定板(20)与进料模具(17)之间设置有液压缸(26)。

2.根据权利要求1所述的金属件冲压用多工位自动上料装置，其特征在于：所述推杆(19)的外表面套设有第二弹簧(21)，且第二弹簧(21)位于进料轨道(22)的内部，所述推块(23)的两侧均固定连接有滑块(24)，所述进料轨道(22)的内壁对应滑块(24)的位置设置有滑槽(25)，且滑块(24)与滑槽(25)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的金属件冲压用多工位自动上料装置，其特征在于：所述冲压模具(10)的顶部设置有挡板(11)，所述挡板(11)的外表面设置有开口(12)，所述开口(12)的内壁固定连接有第二滑杆(13)，所述第二滑杆(13)的外表面滑动连接有拉杆(16)，所述拉杆(16)的一端设置有推料块(18)，且推料块(18)与冲压模具(10)贴合。

4.根据权利要求1所述的金属件冲压用多工位自动上料装置，其特征在于：所述顶板(4)与冲压座(9)之间设置有第一弹簧(6)和冲压缸(7)，所述冲压缸(7)的顶部固定连接有冲压板(8)，所述第一弹簧(6)为相互对称的两个，且第一弹簧(6)与顶板(4)和冲压座(9)固定连接。

5.根据权利要求1所述的金属件冲压用多工位自动上料装置，其特征在于：所述冲压模具(10)的外表面设置有冲压模孔(27)，所述冲压座(9)的底部对应冲压模孔(27)的位置设置有冲压头(15)。

6.根据权利要求1所述的金属件冲压用多工位自动上料装置，其特征在于：所述操作台(1)的底部固定连接有支撑柱(2)。