[实用新型]金属件冲压用多工位自动上料装置

说明书

本实用新型公开了金属件冲压用多工位自动上料装置，包括操作台、冲压座、冲压模具、进料模具，所述操作台的顶部两端的位置均固定连接有竖板，所述竖板的一端设置有顶板，所述竖板与顶板之间共同固定连接有第一滑杆，且冲压座与第一滑杆滑动连接，所述冲压模具位于操作台的顶部，且冲压模具位于冲压座的正下方，所述进料模具位于冲压模具的顶部。本实用新型中，推料块能够推出冲压模具上面残留的金属件，便于连续进行冲压，冲压缸能够通过冲压板推动冲压座移动，从而能够使装置进行自动冲压，若干个冲压头能够对若干个冲压模孔进行同时冲压，进料模具能够便于装置进行多工位自动上料，从而提高生产的效率。

技术领域

本实用新型涉及金属件冲压技术领域，尤其涉及金属件冲压用多工位自动上料装置。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术；

现涉及金属件冲压用多工位自动上料装置，现有的金属件冲压装置存在一定的弊端，由于金属件在冲压生产的时候需要进行大批量的生产，所以需要使用多工位进行同时冲压，而现有的多工为冲压装置进行上料的时候不能同时进行快速上料，影响冲压的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的金属件冲压用多工位自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：金属件冲压用多工位自动上料装置，包括操作台、冲压座、冲压模具、进料模具，所述操作台的顶部两端的位置均固定连接有竖板，所述竖板的一端设置有顶板，所述竖板与顶板之间共同固定连接有第一滑杆，且冲压座与第一滑杆滑动连接，所述冲压模具位于操作台的顶部，且冲压模具位于冲压座的正下方，所述进料模具位于冲压模具的顶部，所述进料模具的外表面设置有进料轨道，所述进料模具的顶部对应进料轨道的位置设置有进料筒，所述进料轨道的内部设置有推块，所述推块的底部固定连接有推杆，且推杆与进料模具贯穿连接，所述推杆远离进料模具的一端固定连接有固定板，所述固定板与进料模具之间设置有液压缸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推杆的外表面套设有第二弹簧，且第二弹簧位于进料轨道的内部，所述推块的两侧均固定连接有滑块，所述进料轨道的内壁对应滑块的位置设置有滑槽，且滑块与滑槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冲压模具的顶部设置有挡板，所述挡板的外表面设置有开口，所述开口的内壁固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的外表面滑动连接有拉杆，所述拉杆的一端设置有推料块，且推料块与冲压模具贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶板与冲压座之间设置有第一弹簧和冲压缸，所述冲压缸的顶部固定连接有冲压板，所述第一弹簧为相互对称的两个，且第一弹簧与顶板和冲压座固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冲压模具的外表面设置有冲压模孔，所述冲压座的底部对应冲压模孔的位置设置有冲压头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述操作台的底部固定连接有支撑柱。

本实用新型具有如下有益效果：