[实用新型]一种圆弧形壳体板的模板支撑结构

说明书

本实用新型公开了一种圆弧形壳体板的模板支撑结构，包括设有第一层施工平台和第二层施工平台的脚手架以及至少两个经CAD放样，具有与待建壳体模板的竖向曲面弧度相适配的定尺规矩，第二层施工平台在靠近待建壳体模板一侧成型有经CAD放样的，具有与待建部壳体模板的横向曲面弧度相适配的弧形梁，弧形梁成型有向下垂直延伸的引导悬梁，引导悬梁的前后两侧分别固定有弧形适配的角钢导轨，引导悬梁的底部设有弧形适配的限位卡槽，角钢导轨上设有滑轮组件，定尺规矩通过连接杆组件分别与滑轮组件和限位卡槽连接。本实用新型的模板支撑结构可提高壳体模板的安装质量，降低模板施工期间因反复复位、调整、加固造成的工期延误，可节省劳动力和避免材料浪费。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种圆弧形壳体板的模板支撑结构。

背景技术

近年来，建筑造型越来越多样化、复杂化，设计师在满足建筑物安全、适用、耐久的基本功能下，对建筑物外观美感有了更高的追求。壳体结构就在这方面备受投资者和设计师的青睐，应用也越来越广泛。通常，施工单位在钢筋混凝土壳体板模板工程施工中采用“CAD放样，地上拼模，空中安装”的方式。由于壳体结构往往层高较高，空间大，体量大，空中拼装往往是边安装、边调整，定位精度控制难度极大。吊装大模板时，吊装设备、吊具、指挥人员、安装人员需要密切配合，且高处作业时，安全防护、脚手架都必须坚固，防止模板安装时发生碰撞，安全风险因素容易叠加扩大。空中拼装通常没有CAD放样时理想，脚手架高度和水平距离上的契合，模板之间的衔接拼缝随时都要调整，极易造成用工和材料的浪费。壳体板面层模板的安装和加固定尺，一般以底模为标尺。底模安装精度不够，混凝土浇筑后，导致板厚不均匀，板底和板面凹凸不平，双向曲线变化不均匀，观感差，且难以修补处理。在空中吊装安装模板时，需要先将模板基本调运到位，调整支撑脚手架，再安放模板，之后反复调整顶托、木楔，逐渐将模板安装到位，最后模板加固时还需反复调整拱高，才能勉强达到施工要求，采用此种方法施工周期漫长。相应的支撑脚手架结构复杂，使用麻烦，在每搭建好一个单位的壳体模板后需要重新在另一位置搭设相应的支撑结构。

实用新型内容

为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种拆装方便，施工简便快捷，可周转重复使用，且定位精度高的圆弧形壳体板的模板支撑结构。

本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是：

一种圆弧形壳体板的模板支撑结构，包括设有第一层施工平台和第二层施工平台的脚手架，其中，还包括至少两个经CAD放样的，具有与待建壳体模板的竖向曲面弧度相适配的定尺规矩，两所述定尺规矩首尾连线构成的弧形曲面构成一待建模板单元的施工平面，所述第二层施工平台在靠近所述待建壳体模板的一侧成型有经CAD放样的，具有与所述待建部壳体模板的横向曲面弧度相适配的弧形梁，所述弧形梁成型有向下垂直延伸的引导悬梁，所述引导悬梁的前后两侧分别固定有弧形适配的角钢导轨，所述引导悬梁的底部设有弧形适配的限位卡槽，所述角钢导轨上设有滑轮组件，所述定尺规矩通过连接杆组件分别与所述滑轮组件和所述限位卡槽连接。

优选地，在上述的圆弧形壳体板的模板支撑结构中，所述连接杆组件包括一“L”型的主吊杆和一倾斜设置的斜吊杆，所述主吊杆的竖向杆的上端通过其上端弯折部与后侧的所述滑轮组件连接，所述主吊杆的水平杆的前端通过铝合金卡尺与所述定尺规矩连接，所述主吊杆的水平杆的中部通过第一竖吊杆与所述限位卡槽连接，所述第一竖吊杆的上端可滑动地设置在所述限位卡槽中，前侧的所述滑轮组件连接有一水平吊杆，所述水平吊杆的前端通过铝合金卡尺与所述定尺规矩连接，所述水平吊杆的中部通过第二竖吊杆与所述主吊杆的水平杆的前端连接，所述斜吊杆的上端与所述主吊杆的水平杆连接，下端通过铝合金卡尺与所述定尺规矩的中部连接。

优选地，在上述的圆弧形壳体板的模板支撑结构中，所述斜吊杆的上端与所述主吊杆的水平杆的连接点位于所述第一竖吊杆与所述主吊杆的水平杆的连接点和所述第二竖吊杆与所述主吊杆的水平杆的连接点之间。