[实用新型]一种管内自适应变径清洁系统

说明书

本实用新型公开了一种管内自适应变径清洁系统，包括：轴杆，所述轴杆的一端和旋转驱动装置连接，所述轴杆的另一端设有承台，所述轴杆上由所述旋转驱动装置到所述承台方向依次设有固定座和滑动座，所述固定座和所述轴杆固定连接，所述滑动座滑动连接在所述轴杆上，且可沿所述轴杆运动，所述滑动座和所述承台之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧套装在所述轴杆上；多组环设在所述轴杆上的机械手臂，每一所述机械手臂均包括清洁头、支撑杆和调节杆，所述支撑杆的一端和所述清洁头铰接，另一端与所述固定座铰接，所述调节杆的一端和所述支撑杆的中部铰接，另一端和所述滑动座铰接。

技术领域

本实用新型涉及管道清洁技术领域，特别是涉及一种管内自适应变径清洁系统。

背景技术

目前的大型电缆套管的内壁管径一般在Φ270-Φ600内变化，其内壁面为一个Φ270-Φ600的内锥面或多个非连续内锥面的组合。在进行套管安装时，套管内壁需要进行清洁，保证内壁干净无污渍、灰尘、微小颗粒等杂质，以确保在高压和超高压下的绝缘安全。常规的清洁设备难以适应其管径的情况。因此，目前大型电缆终端套管的清洁仍采用人工清洁方式，人工清洁困难、低效，为了防止携带脏污进管道或引起二次污染，需要事先在全身裹上保鲜膜再进入到狭长的管道内进行清洁，作业空间受限且无法做到全面清洁。

为了对套管内壁进行清洁，相应的清洁设备需要具备收缩、伸展的调节能力，以适应电缆套的管径变化的情况。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种管内自适应变径清洁系统,能够在对管径变化的套管内壁进行清洁。

本实用新型实施例所采用的技术方案是：一种管内自适应变径清洁系统，包括：轴杆，所述轴杆的一端和旋转驱动装置连接，所述轴杆的另一端设有承台，所述轴杆上由所述旋转驱动装置到所述承台方向依次设有固定座和滑动座，所述固定座和所述轴杆固定连接，所述滑动座滑动连接在所述轴杆上，且可沿所述轴杆运动，所述滑动座和所述承台之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧套装在所述轴杆上；多组环设在所述轴杆上的机械手臂，每一所述机械手臂均包括清洁头、支撑杆和调节杆，所述支撑杆的一端和所述清洁头铰接，另一端与所述固定座铰接，所述调节杆的一端和所述支撑杆的中部铰接，另一端和所述滑动座铰接。

根据本实用新型实施例的管内自适应变径清洁系统，至少具有如下有益效果：在对内径变化的套管进行清洁过程中，清洁系统沿着套管的管路旋转前进进行套管内壁清洁，清洁系统在前进过程中，通过压缩弹簧提供的张紧力，使得清洁头始终和套管的内壁保持贴合，从而完成对内径变化的套管的内壁清洁工作。

根据本实用新型的一些实施例，所述清洁头包括底座、安装座和快速插销，所述底座包括底板和所述底板的两端设有向上延伸的固定安装板，所述固定安装板上设有贯穿板面的销孔，两所述固定安装板和所述底板围成安装槽，所述安装座的上表面盖覆有擦拭件，并通过固定件安装固定，所述安装座安装在所述安装槽内，所述安装座的两端设有与所述销孔对应的连接孔，所述快速插销穿过所述销孔后固定插装在所述连接孔内，以将所述安装座与所述底座安装在一起。

根据本实用新型的一些实施例，所述擦拭件的截面呈拱形，所述固定件包括两固定板，所述固定板设有安装孔，连接螺母穿过所述安装孔将两所述固定板夹设在所述擦拭件的两侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接螺母为蝶形螺母。

根据本实用新型的一些实施例，所述擦拭件为软质的衬体。

根据本实用新型的一些实施例，两所述固定安装板的外侧均设有轴承，所述轴承的上端与所述擦拭件上端的高度差小于所述擦拭件的压缩极限。

根据本实用新型的一些实施例，所述快速插销的外端设有借力部。

根据本实用新型的一些实施例，所述底板的底部设有连接耳，所述连接耳上设有连接耳孔，所述支撑杆通过所述连接耳与所述底板铰接。