[实用新型]一种超声振动辅助液压内孔珩磨装置

权利要求书

1.一种超声振动辅助液压内孔珩磨装置，其特征在于：包括固定筒、换能器、变幅杆和珩磨头组件，固定筒、换能器、变幅杆和珩磨头组件的中心线均与机床主轴的中心线重合且竖向设置，固定筒的上侧和下侧均敞口，固定筒的上端固定连接在机床主轴上，换能器和变幅杆均设置在固定筒内，固定筒的内壁下部一体成型有同中心的环形安装座，珩磨头组件的上侧部同中心固定设置在环形安装座的内部，珩磨头组件的上端伸入到固定筒内下部，变幅杆的下端固定连接在珩磨头组件的上端，换能器固定安装在变幅杆的上端，变幅杆与机床主轴通过刀柄固定连接，珩磨头组件的下侧部伸出固定筒底部且位于环形安装座的下方。

2.根据权利要求1所述的超声振动辅助液压内孔珩磨装置，其特征在于：珩磨头组件包括液压缸体、若干块油石座、两个环形压簧、若干块油石和供油系统，液压缸体的上侧部同中心转动设置在环形安装座的内部，液压缸体的上侧部外圆与环形安装座的内圆密封接触，液压缸体的上端伸入到固定筒内下部，变幅杆的下端固定连接在液压缸体的上端，液压缸体的下侧部伸出固定筒底部且位于环形安装座的下方，液压缸体的上侧部右侧设有进油口，液压缸体的上侧部左侧设有出油口，固定筒的右侧下部沿径向开设有贯穿环形安装座右侧部的进油管道，固定筒的左侧下部沿径向开设有贯穿环形安装座左侧部的出油管道，进油管道的左端与液压缸体的进油口对接，出油管道沿径向贯穿环形安装座的左侧部，出油管道的右端与液压缸体的出油口对接，液压缸体的下侧部外圆周沿周向均匀开设有若干个安装槽，各块油石座分别对应嵌设在各个安装槽中，每个安装槽的槽底均开设有若干个与液压缸体内部连通的沉头孔，沉头孔中密封插接有T型柱塞，T型柱塞的内端伸入到液压缸体中，T型柱塞的外端与相应的油石座内侧面顶压接触，两个环形压簧分别套装压紧在各块油石座的上部和下部，各块油石座的外侧面均开设有油石槽，各块油石分别对应固定设置在各块油石槽中，进油管道的右端伸出固定筒右侧外壁，出油管道的左端伸出固定筒的左侧外壁，进油管道的右侧部和出油管道的左侧部均设置有截止阀，进油管道的右端和出油管道的左端分别与供油系统的油管通过快速接头可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的超声振动辅助液压内孔珩磨装置，其特征在于：变幅杆的上侧部为上大下小的圆台结构，变幅杆的下侧部为上大下小的T型圆柱结构，圆台结构的下端与T型圆柱结构的上端一体成型固定连接，T型圆柱结构的上端外圆周一体成型有与刀柄固定连接的法兰，T型圆柱结构的下端外圆周一体成型有环形板，环形板上沿周向均匀开设有若干个圆周阵列设置且上下通透的圆孔，液压缸体的上端面上开设有若干个与各个圆孔上下对应且上侧敞口的螺纹盲孔，环形板通过若干根穿过相应的各个圆孔且螺纹连接在各个螺纹盲孔中的紧固螺栓固定连接在液压缸体的上端面上。

4.根据权利要求3所述的超声振动辅助液压内孔珩磨装置，其特征在于：环形安装座的内圆周上侧和下侧分别一体设有定位环，上侧的定位环和下侧的定位环之间形成内侧敞口的环槽，液压缸体的外圆与上、下侧的定位环内圈之间均设有第一O型密封圈，液压缸体的进油口和出油口均对应位于环槽内。

5.根据权利要求3或4所述的超声振动辅助液压内孔珩磨装置，其特征在于：各个沉头孔中均安装有套设在相应T型柱塞上的第二O型密封圈。