[实用新型]一种超声振动辅助液压内孔珩磨装置

说明书

一种超声振动辅助液压内孔珩磨装置，包括固定筒、换能器、变幅杆和珩磨头组件，固定筒、换能器、变幅杆和珩磨头组件的中心线均与机床主轴的中心线重合且竖向设置，固定筒的上端固定连接在机床机身上，换能器和变幅杆均设置在固定筒内，固定筒的内壁下部一体成型有同中心的环形安装座，珩磨头组件的上侧部同中心转动设置在环形安装座的内部，珩磨头组件的上端伸入到固定筒内下部，变幅杆的下端固定连接在珩磨头组件的上端，换能器固定安装在变幅杆的上端，变幅杆与机床主轴通过刀柄固定连接，珩磨头组件的下侧部伸出固定筒底部且位于环形安装座的下方。本实用新型能适应对不同孔径的内孔进行珩磨加工，附加超声振动，极大提高加工效率和加工质量。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体的说，涉及一种超声振动辅助液压内孔珩磨装置。

背景技术

珩磨加工能够极大地提高工件的精度，提高工件的疲劳使用寿命，主要用于精加工表面的光整加工，也是对内孔表面精整加工的常用方法之一。

虽然珩磨作为内孔表面的光整加工方式，但传统珩磨加工装置所加工孔的大小比较单一，加工效率也比较低，其主要是对固定孔径的普通孔进行内孔表面加工，对不同孔径的内孔进行加工就有了一定的限制。如今，许多机械结构件表面都存在大小不一的内孔，尤其是在汽车、飞机等的发动机外壳表面，因此提出一种在一定孔径范围内内孔表面的珩磨加工装置对提高加工效率以及保证内孔表面的加工精度具有重要的实际意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超声振动辅助液压内孔珩磨装置，本实用新型在珩磨加工内孔表面时附加了高频超声振动，极大地提高了加工效率和被加工表面的质量，能适应对不同孔径的内孔进行珩磨加工。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种超声振动辅助液压内孔珩磨装置，包括固定筒、换能器、变幅杆和珩磨头组件，固定筒、换能器、变幅杆和珩磨头组件的中心线均与机床主轴的中心线重合且竖向设置，固定筒的上侧和下侧均敞口，固定筒的上端固定连接在机床主轴上，换能器和变幅杆均设置在固定筒内，固定筒的内壁下部一体成型有同中心的环形安装座，珩磨头组件的上侧部同中心固定设置在环形安装座的内部，珩磨头组件的上端伸入到固定筒内下部，变幅杆的下端固定连接在珩磨头组件的上端，换能器固定安装在变幅杆的上端，变幅杆与机床主轴通过刀柄固定连接，珩磨头组件的下侧部伸出固定筒底部且位于环形安装座的下方。

珩磨头组件包括液压缸体、若干块油石座、两个环形压簧、若干块油石和供油系统，液压缸体的上侧部同中心转动设置在环形安装座的内部，液压缸体的上侧部外圆与环形安装座的内圆密封接触，液压缸体的上端伸入到固定筒内下部，变幅杆的下端固定连接在液压缸体的上端，液压缸体的下侧部伸出固定筒底部且位于环形安装座的下方，液压缸体的上侧部右侧设有进油口，液压缸体的上侧部左侧设有出油口，固定筒的右侧下部沿径向开设有贯穿环形安装座右侧部的进油管道，固定筒的左侧下部沿径向开设有贯穿环形安装座左侧部的出油管道，进油管道的左端与液压缸体的进油口对接，出油管道沿径向贯穿环形安装座的左侧部，出油管道的右端与液压缸体的出油口对接，液压缸体的下侧部外圆周沿周向均匀开设有若干个安装槽，各块油石座分别对应嵌设在各个安装槽中，每个安装槽的槽底均开设有若干个与液压缸体内部连通的沉头孔，沉头孔中密封插接有T型柱塞，T型柱塞的内端伸入到液压缸体中，T型柱塞的外端与相应的油石座内侧面顶压接触，两个环形压簧分别套装压紧在各块油石座的上部和下部，各块油石座的外侧面均开设有油石槽，各块油石分别对应固定设置在各块油石槽中，进油管道的右端伸出固定筒右侧外壁，出油管道的左端伸出固定筒的左侧外壁，进油管道的右侧部和出油管道的左侧部均设置有截止阀，进油管道的右端和出油管道的左端分别与供油系统的油管通过快速接头可拆卸连接