[实用新型]石墨预制板自动分料上料机构及模切设备

说明书

本实用新型提供了一种石墨预制板自动分料上料机构及模切设备，该石墨预制板自动分料上料机构包括：上料输送线；设在上料输送线上的上料工装；设在顶升工位的顶升组件；分料组件，包括：设在上料输送线至少一侧的支撑立柱、设在支撑立柱上的水平运动模组、与水平运动模组连接的竖直驱动件、设在竖直驱动件上的两个第一吸盘；用于供石墨预制板放置的分料平台以及用于回收间隔片的回收料箱，位于上料输送线的两侧。本实用新型实施例可实现石墨预制板和间隔片的交错吸取以及整个石墨预制板模切过程全自动进行，生产效率大大提升。

技术领域

本实用新型涉及石墨预制板分料上料及模切技术领域，尤其涉及一种石墨预制板自动分料上料机构以及包含该分料上料机构的模切设备。

背景技术

现有的燃料电池石墨极板生产加工过程中，需对石墨预制板进行模切，再对模切后的预制板进行模压，从而形成石墨单极板。然而，石墨预制板较软易变形，并且石墨预制板之间具有一定的黏性，石墨预制板在转移过程中容易破碎，并且出现带料的情况。此外，现有的石墨预制板多采用人工方式进行模切，生产效率低下，且容易产生不良品。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种石墨预制板自动分料上料机构以及包含该分料上料机构的模切设备，可至少解决上述问题之一。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案。

一种石墨预制板自动分料上料机构，包括：

上料输送线，包括顶升工位；

上料工装，可移动的设在所述上料输送线上，用于承载待分离物料；所述待分离物料包括叠置的石墨预制板以及穿插在相邻石墨预制板之间的间隔片；

顶升组件，设在所述顶升工位，用于将待分离物料顶起；

分料组件，用于将石墨预制板与间隔片分开，包括：设在所述上料输送线至少一侧的支撑立柱、设在所述支撑立柱上的水平运动模组、设在所述水平运动模组上并被所述水平运动模组驱动沿水平方向移动的竖直驱动件、与所述竖直驱动件连接并被所述竖直驱动件驱动沿竖直方向移动的两个第一吸盘；

用于供石墨预制板放置的分料平台以及用于回收间隔片的回收料箱，所述分料平台和回收料箱位于所述上料输送线的两侧。

优选地，所述水平运动模组连接有第一滑座，所述竖直驱动件设在所述第一滑座上；所述第一滑座上设有第二滑座，两个所述第一吸盘设在所述第二滑座上；所述第二滑座与所述竖直驱动件连接。

优选地，所述顶升组件被配置为使待分离物料最上端处于同一高度。

优选地，两个第一吸盘的水平中心距离与所述顶升工位至所述分料平台的水平中心距离相等，所述顶升工位至所述分料平台的水平中心距离与所述顶升工位至所述回收料箱的水平中心距离相同。

优选地，所述支撑立柱为两个，跨列在所述上料输送线的两侧，所述水平运动模组设在两个支撑立柱的顶端。

优选地，所述第一滑座呈竖直设置的板状，其上设有直线导轨，用于对所述第二滑座的竖直移动进行导向。

优选地，所述第二滑座包括：滑动设置在所述第一滑座上的竖直连接板、与所述竖直连接板连接的水平连接板；所述第一吸盘设在所述水平连接板的下端。

优选地，所述第一吸盘与所述第二滑座之间设有缓冲组件。

一种石墨预制板模切设备，包括：

机架；

如上述任一实施例所述的石墨预制板自动分料上料机构，所述上料输送线、支撑立柱、分料平台和回收料箱设在所述机架上；

转动设置在所述机架上的转盘，所述转盘上设有用于吸附石墨预制板的第二吸盘；