[实用新型]一种装配平衡系统的伺服承重设备

说明书

本实用新型提供了一种装配平衡系统的伺服承重设备，包括立柱架体，立柱架体的顶端固设伺服基座，伺服基座上固设伺服电机，伺服电机具有竖直朝下的驱动轴，驱动轴固连丝杠的一端，丝杠的另一端套接转动轴承座，丝杠上套接升降螺母，升降螺母与丝杠形成螺纹配合连接，丝杠的外侧设置平行导轨，升降螺母卡嵌入平行导轨内形成滑动连接，升降螺母的外壁上固连升降座，升降座的外侧面上固连锯梁，升降座的底部由平衡油缸形成辅助支撑，平衡油缸内设置支撑轴，支撑轴的顶端朝上伸出顶靠升降座的底面，平衡油缸的底部开设进液口，进液口通过进液管连通蓄能器。本实用新型使机床能进行高精度、高效率、高寿命的工作；另外还使锯切更加的平稳。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种自动平衡系统，特别是一种装配平衡系统的伺服承重设备。

背景技术

现有锯梁通过伺服系统进行升降带动操作，同时锯梁的全部重量也承载在伺服系统上，由此导致伺服系统承受负载压力过大，造成传动不稳定、设备磨损严重、缩短运行寿命等问题。另外单一的负载承重，在锯梁进行锯切过程中容易发生振动，导致锯切不平稳，切割面不平整。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种采用自动平衡油缸与伺服系统共同承担锯梁重量，以减轻伺服系统压力，提高稳定性的装配平衡系统的伺服承重设备。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种装配平衡系统的伺服承重设备，包括立柱架体，所述立柱架体的顶端固设伺服基座，所述伺服基座上固设伺服电机，所述伺服电机具有竖直朝下的驱动轴，所述驱动轴固连丝杠的一端，所述丝杠的另一端套接转动轴承座，所述丝杠上套接升降螺母，所述升降螺母与所述丝杠形成螺纹配合连接，所述丝杠的外侧设置平行导轨，所述升降螺母卡嵌入所述平行导轨内形成滑动连接，所述升降螺母的外壁上固连升降座，所述升降座的外侧面上固连锯梁，所述升降座的底部由平衡油缸形成辅助支撑，所述平衡油缸内设置支撑轴，所述支撑轴的顶端朝上伸出顶靠所述升降座的底面，所述平衡油缸的底部开设进液口，所述进液口通过进液管连通蓄能器。

本装配平衡系统的伺服承重设备的作用方式为，通过伺服电机驱动丝杠正转或反转，驱动套接在丝杠上螺纹配合的螺母沿平行导轨进行上升或下降，通过升降座同步带动锯梁进行上升或下降运行，锯梁的一部分重量承载在丝杠及螺母的锁紧配合上。当锯梁上升时，蓄能器中的液压油进入平衡油缸后，平衡油缸上部的压缩空气排出，这时氮气膨胀，将液压油压入平衡油缸，使支撑轴产生一个向上的压力平衡锯梁自重；当锯梁下降时，经由蓄能器分流，以此平衡锯梁自重的影响。也可用气液压相结合，也可单独用气或是液压。由此锯梁的另一部分重量承载在平衡油缸上，从而分担锯梁重量，减轻伺服结构的承重压力，确保整体结构的稳定性。

在上述的装配平衡系统的伺服承重设备中，所述蓄能器内上部填充气体，下部填充液压油，所述蓄能器由顶部设置罐口，所述罐口内插入出油管，所述出油管向下伸入所述液压油的液面以下，所述罐口的侧部开设通气口，所述通气口上设置通气阀，所述罐口的顶端连通所述进液管。

在上述的装配平衡系统的伺服承重设备中，所述蓄能器内上部填充的气体为氮气或者压缩空气。

在上述的装配平衡系统的伺服承重设备中，所述立柱架体的底部固设安装座，所述安装座通过螺栓固装在床桶上。

在上述的装配平衡系统的伺服承重设备中，所述平衡油缸的底部设置安装板，所述安装板通过螺丝固装在床桶上。

在上述的装配平衡系统的伺服承重设备中，所述转动轴承座通过螺丝固装在所述立柱架体上。

与现有技术相比，本装配平衡系统的伺服承重设备具有以下优点：

通过平衡油缸的压力平衡掉锯梁的重量，从而减少伺服系统中丝杆的负载，使机床能进行高精度、高效率、高寿命的工作；另外还降低了在工作中锯梁的振动力，使之锯切也更加的平稳，优化锯切面的平整度。

附图说明