[实用新型]一种硅芯管多层共挤模具

说明书

本实用新型涉及一种硅芯管多层共挤模具，属硅芯管挤出模具技术领域。它由模套、芯模和芯模座构成，模套一端通过口模压盖装有口模座，口模座右端通过螺栓装有口模盖；模套内通过锁紧螺栓装有外分流模体，外分流模体圆周上设置有导流孔，外分流模体与模套之间设置有挤胶腔A；外分流模体内通过内分流模体套装有芯模座，芯模座的右端装有芯模，外分流模体与内分流模体和芯模之间设置有挤胶腔B。该模具使用方便、结构简单，工作中通过进胶孔A、进胶孔B、挤胶腔A和挤胶腔B相互配合实现硅芯管的芯层和表层能同步进胶，通过外分流模体、内分流模体、芯模实现硅芯管的芯层和表层一次挤塑成型，加工速度快，操作方便。

技术领域

本实用新型涉及一种硅芯管多层共挤模具，属硅芯管挤出模具技术领域。

背景技术

HDPE硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，主要原材料为高密度聚乙烯，芯层为摩擦系数较低的固体润滑剂硅胶质。它具有密封性能好，耐化学腐蚀，工程造价低，广泛运用于高速公路，铁路等的光电缆通信网络系统。

现有的硅芯管挤出模具因其结构的原因，硅芯管挤出模具挤胶时分两次挤出成型，先挤塑出芯层，待芯层成型后，再在芯层外层挤包一层硅芯管表层，这种方式对硅芯管成型后的表面质量要求较高，且成型速度慢，生产效率较低，加工成本高；因此有必要对其进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种使用方便、结构简单，采用同步注胶的方式使硅芯管的芯层和表层一次挤塑成型，提高工作效率，降低加工成本的硅芯管多层共挤模具。

本实用新型的技术方案是：

一种硅芯管多层共挤模具，它由模套、芯模、芯模座、外分流模体、内分流模体和导管固定套构成，其特征在于：模套一端通过口模压盖装有口模座，口模座右端通过螺栓装有口模盖；模套内通过锁紧螺栓装有外分流模体，外分流模体圆周上设置有导流孔，外分流模体与模套之间设置有挤胶腔A；外分流模体内通过内分流模体套装有芯模座，芯模座的右端装有芯模，芯模的一端穿过外分流模体延伸至口模盖内，外分流模体与内分流模体和芯模之间设置有挤胶腔B，挤胶腔B分别与导流孔和挤胶腔A连通；芯模座的左端延伸至内分流模体外侧，延伸至内分流模体外侧的芯模座端头上装有导管固定套。

所述的导管固定套一侧的芯模座外圆上通过内层压盖、内层固定螺钉和螺母装有垫环，内层压盖和垫环与内分流模体抵触连接。

所述的模套外圆上对称状设置有进胶孔A和进胶孔B。

所述的进胶孔B与导流孔对应连通。

所述的模套圆周上贯穿装有外层固定螺钉，外层固定螺钉与口模座接触连接。

所述的进胶孔A与挤胶腔A连通。

所述的口模盖与口模座之间装有色条板。

所述的外层分流体的一端端头呈圆锥结构。

本实用新型的优点在于：

该硅芯管多层共挤模具使用方便、结构简单，工作中通过进胶孔A、进胶孔B、挤胶腔A和挤胶腔B相互配合实现硅芯管的芯层和表层能同步进胶，通过外分流模体、内分流模体、芯模实现硅芯管的芯层和表层一次挤塑成型，加工速度快，操作方便；该硅芯管多层共挤模具通过导管固定套可装配普通挤出机头，适用范围广，通用性强，有效降低生产成本，解决了现有的硅芯管挤出模具分两次挤出的方式成型速度慢，生产效率低的问题；满足了企业生产使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为图1内层部分放大剖视结构示意图。