[实用新型]一种自动板材叠合设备用多层发板设备

说明书

本实用新型提出一种自动板材叠合设备用多层发板设备，该设备包括支撑架，支撑架上设有水平往返位移模组，水平往返位移模组上设有直线上下运动模组，水平往返位移模组能够带动直线上下运动模组在支撑架上移动；支撑架下方设有两个板材供料台、两个皮带输送机构和一个运输滚筒，且两个皮带输送机构对称布置在运输滚筒的两侧，两个板材供料台对称布置在对应的皮带输送机构远离运输滚筒的一侧；所述皮带输送机构的出料口设有多层板材叠放收集台；运输滚筒上方设有转运模组，转运模组下方设置有转运抓夹，转运抓夹用于夹取多层板材叠放收集台上的多层板材，转移至运输滚筒上。本实用新型高效完成发板流程，实现多层板材的收集，节约人力成本。

技术领域

本实用新型涉及板材叠合领域，更具体地，涉及一种自动板材叠合设备用多层发板设备。

背景技术

板材是广泛用于装潢方面的常见材料，在实际应用中，厂商需要进行单一或多种板材的复合，生产过程中便少不了叠合加工的工艺，加强板材复合效果。目前，在叠合加工板材的生产中，常采用人工方式进行生产中的发板流程，人工发板成本高且效率低，更无法满足多层板材同时发板的需求，多层板材十分厚重，长时间使用人工方式发板，既无法高效生产作业，也会带来极大生产安全隐患，易损伤员工身体。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述的问题，提出一种自动板材叠合设备用多层发板设备。

本实用新型的技术方案是：

本实用新型提出一种自动板材叠合设备用多层发板设备，该设备包括支撑架，所述支撑架上设有水平往返位移模组，所述水平往返位移模组上设有直线上下运动模组，水平往返位移模组能够带动直线上下运动模组在支撑架上移动；所述支撑架下方设有两个板材供料台、两个皮带输送机构和一个运输滚筒，且两个皮带输送机构对称布置在运输滚筒的两侧，两个板材供料台对称布置在对应的皮带输送机构远离运输滚筒的一侧；所述皮带输送机构的出料口设有多层板材叠放收集台，用于收集定量叠放的多层板材；所述运输滚筒上方设有转运模组，转运模组下方设置有转运抓夹，转运抓夹用于夹取多层板材叠放收集台上的多层板材，转移至运输滚筒上。

进一步地，所述直线上下运动模组上设有直线上下驱动电机，且直线上下运动模组安装在直线上下运动轨道上，直线上下运动轨道下方安装有吸附吸盘；直线上下驱动电机驱动直线上下运动模组在直线上下运动轨道上移动，并依托吸附吸盘进行抓取。

进一步地，所述水平往返位移模组上设有水平往返位移电机，且水平往返位移模组安装在水平往返轨道上；水平往返位移电机驱动水平往返位移模组在水平往返轨道上移动，来回移动于板材供料台和皮带输送机构的上方。

进一步地，所述直线上下运动轨道与水平往返轨道垂直设置，且水平往返轨道水平横向架设在支撑架顶端。

进一步地，所述皮带输送机构上设有四个板材安置位，且皮带输送机构的高度高于相邻的多层板材叠放收集台的高度。

进一步地，所述多层板材叠放收集台的上表面呈坡面，靠近皮带输送机构的一侧高度大于远离皮带输送机构的高度。

进一步地，所述转运模组设置在安置架上，安置架上安装有两个横向设置且平行的轨道，所述转运模组的两端分别安装在两个轨道内，且能够在轨道内滑动，转运模组的起始位置与任一多层板材叠放收集台相对设置，并通过转运抓夹抓取板材，移动至运输滚筒上放置。

进一步地，所述转运抓夹包括四个伸缩杆和抓夹，所述的四个伸缩杆安装在转运模组的下方，且对称地布置在四角，所述伸缩杆的端部分别安装对应的抓夹，抓夹能够在伸缩杆的驱动下伸展到合适的尺寸，之后收缩夹取多层板材。

本实用新型的有益效果：